El mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) es una disciplina que gestiona tanto el día a día como el proceso a largo plazo en torno a la fabricación de materiales, equipos e incluso la propia fábrica, lo que permite a los fabricantes responder a los problemas de la cadena de suministro de manera proactiva o en tiempo real.
El MRO ayuda a los fabricantes a revisar y gestionar no solo los equipos y materiales consumibles que utilizan para diseñar artículos, sino la propia fábrica. Se ha vuelto más importante a medida que las presiones externas e internas han complicado la cadena de suministro en los últimos años.
Todos los días, las fábricas dependen de miles de máquinas que trabajan en conjunto para elaborar productos terminados que la empresa finalmente venderá. Mantener esa fábrica en línea y en funcionamiento requiere que todas esas máquinas, compuestas por cientos de piezas individuales, se mantengan en perfecto estado y funcionen según lo previsto.
Como tal, los fabricantes necesitan un proceso reglamentado para gestionar todos los aspectos de sus fábricas. Entonces, ¿qué significa exactamente MRO y cómo pueden aprovecharlo las empresas?
Las empresas que están preparadas para los acontecimientos externos tienen más probabilidades de superar a sus competidores. No se puede subestimar la importancia del MRO en un mundo competitivo. Todos los fabricantes se centran en producir valor, por lo que necesitan configurar sus fábricas para ejecutar su proceso de fabricación de manera eficiente y eficaz.
Convertir con éxito materias primas en productos terminados requiere que las fábricas funcionen como máquinas bien engrasadas donde sean capaces de pronosticar tanto las necesidades de materias primas como los niveles de productos terminados para tener siempre el equipo adecuado en línea, los suministros correctos y el personal idóneo para la ejecución. Para muchas organizaciones, eso significa que necesitan gestión de inventario de MRO.
Priorizar el MRO es un componente de la gestión de la cadena de suministro, ya que requiere gestionar el flujo de bienes de diferentes proveedores para garantizar que la producción de una organización cumpla con el cronograma. Pero no es solo un proceso para gestionar la tecnología. Las fábricas dependen de cientos o miles de trabajadores que, en lugar de fabricar los productos que vende una empresa, están allí para asegurarse de que la fábrica cumpla con los plazos y que los empleados responsables de elaborar productos tengan todo lo que necesitan para hacer su trabajo. Dependen de un proceso integral para asegurarse de que tengan las herramientas, los equipos y los limpiadores que necesitan para mantener la maquinaria en línea y funcionar correctamente.
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MRO se refiere al acto de mantener, reparar o, de otro modo, conservar operativas las herramientas, suministros y equipos necesarios para la fabricación de bienes. La gestión de MRO es el proceso registrado por el cual las organizaciones realizan MRO. Si bien cada organización que gestiona fábricas lleva a cabo su propia versión de MRO, ya sea que tenga un enfoque específico o incluso comprenda lo que significa MRO, han adoptado recientemente un proceso de gestión más metódico, integral y sofisticado.
En última instancia, toda organización que produzca bienes y mantenga una fábrica tiene que asegurarse de que sus máquinas estén limpias, cuenten con piezas actualizadas y estén listas para producir bienes. Sin embargo, la gestión de MRO es una estrategia más completa basada en las mejores prácticas y en directrices exhaustivas.
La creación de un enfoque de gestión de MRO más inteligente permite a las organizaciones realizar un mejor seguimiento de sus métricas de MRO e indicadores clave de rendimiento (KPI), como el control de costos, el tiempo de actividad del equipo y la media de tiempo de reparación.
La gestión de inventario es un componente enorme de cualquier estrategia de MRO. Al igual que quedarse sin artículos de inventario puede crear un problema, las empresas tampoco quieren niveles de existencias innecesariamente elevados (por ejemplo, demasiadas materias primas y equipos), lo que genera elevados costos de transporte. Mantener un control de inventario sólido garantiza que tenga la cantidad correcta de suministros de MRO. El inventario se considera mejor como una inversión1 y, como tal, las organizaciones deben abordarlo con diligencia, precisión y disciplina para gestionar con éxito sus niveles de inventario.
Aunque es probable que la organización adquiera muchos de los productos que requieren mantenimiento, reparación y operaciones, también puede optar por alquilar algunas de sus herramientas y productos a través de un inventario gestionado por el proveedor.
Los equipos de MRO, si bien son necesarios, también pueden convertirse en un costo enorme para las organizaciones si no abordan las adquisiciones correctamente. Las organizaciones que no tienen un conocimiento de sus compras de equipos de MRO o requisitos para administrar efectivamente sus fábricas subestimarán gravemente el costo de MRO de producir sus bienes, lo cual terminará afectando su rentabilidad general. Además, la ausencia de un proceso de adquisición metódico limita la capacidad de una empresa para identificar a los mejores proveedores que ofrecen bienes y equipos de MRO a los mejores precios posibles.
Por lo tanto, vale la pena que las organizaciones se comprometan con una estrategia de aprovisionamiento de MRO reglamentada para optimizar su proceso de compra de materiales de MRO.
Independientemente de cómo una empresa obtenga su inventario de mantenimiento, reparación y operaciones, sería prudente utilizar un software de gestión de inventario para optimizar sus procesos y realizar un seguimiento de las órdenes de compra, los plazos de entrega, los costos de inventario y el tipo de inventario que necesita.
A medida que las empresas deciden si realizar mantenimiento predictivo o mantenimiento preventivo2, deben contar con las herramientas adecuadas de diagnóstico, mantenimiento y reparación para mantener la maquinaria en óptimas condiciones, independientemente de cómo programen el mantenimiento. Esto requiere métodos más sofisticados de suministros de oficina digitales, como hojas de cálculo, otro software, hardware y costos de la nube para mantener la gestión de la información para sus artículos de MRO y cadenas de suministro.
Hay diferentes tipos de MRO en los que las empresas deben centrarse. Los siguientes ejemplos de MRO demuestran la gama completa de enfoques que cualquier organización debe considerar, ya que mantienen sus fábricas funcionando a tiempo.
Esto incluye elementos como repuestos, lubricantes, herramientas manuales y otros productos de reparación de infraestructura para llevar a cabo actividades de reparación, como fijar máquinas antes de que se descompongan, lo cual promueve sólidos niveles de mantenimiento.
Para asegurarse de que una fábrica pueda producir bienes, la fábrica misma debe estar en buen estado de funcionamiento. La reparación y el mantenimiento de la infraestructura garantizan que los cimientos de la fábrica estén en buenas condiciones y que haya suficientes suministros (por ejemplo, suministros de mantenimiento, artículos de limpieza, herramientas y consumibles). Una parte integral de cualquier proceso de producción, las herramientas son artículos que se utilizan durante la creación de bienes terminados. Las herramientas principales incluyen tornos, taladros y moldes de inyección, y los consumibles principales incluyen lubricantes, adhesivos, gases, guantes, máscaras y herramientas, como varillas y herramientas de soldadura. Por lo tanto, una empresa debe tener un buen control sobre el índice de uso de bienes desechables como consumibles para que nunca corran el riesgo de quedarse sin ellos durante una jornada laboral.
Una vez que se fabrica un producto, la empresa debe trasladarlo a los vehículos que lo transportarán al comercio mayorista o minorista. Desde transportadores hasta montacargas y otros vehículos y equipos móviles, es una parte crucial de cualquier programa de gestión de una fábrica. A una organización no le sirve de nada fabricar productos sin disponer de un medio confiable para transportarlos. Como tal, debe tenerse mucho cuidado para asegurar que estos equipos estén bien mantenidos, tanto como el equipo real en la fábrica.
- Minimizar el tiempo de inactividad no planificado. Una sola máquina que no funciona como se esperaba o la falta de una materia prima puede provocar el caos en toda la línea de producción, lo cual perjudica los resultados de la empresa y crea escenarios en los que los empleados están esperando poder realizar su trabajo. Si se evita el tiempo de inactividad, las organizaciones logran que los trabajadores productivos y los bienes salgan rápidamente de la fábrica. Además, las organizaciones que incorporan MRO pueden planificar mejor el mantenimiento de rutina para mantener sus fábricas en línea y superar a la competencia. Como saben cuándo las máquinas necesitan servicio o están en riesgo de averiarse, pueden analizar de manera integral toda la operación para decidir qué piezas de equipo llevar fuera de línea mientras usan el equipo en línea restante para producir sus bienes.
- Evitar los desabastecimientos y el exceso de existencias. Un enfoque automatizado y meticuloso de MRO significa que las organizaciones están mejor equipadas para saber cuándo todos sus equipos, herramientas y productos de MRO necesitan reabastecimiento. Quedarse sin el más mínimo pegamento o material de limpieza puede tener un efecto en cadena en todo el proceso de fabricación. Además, las empresas no pueden permitirse tener demasiados productos, lo que provoca un exceso de existencias. Genera costos de almacenamiento innecesarios, riesgos de deterioro o descomposición del material e inhibe su capacidad para responder a la baja de precios en función de las tendencias del mercado.
- Seguimiento del gasto en MRO. Vigilar el gasto puede ayudar a las organizaciones a saber si y cuándo necesitan cambiar de proveedor, cambiarse a un producto diferente o buscar potencialmente adoptar el inventario gestionado por el proveedor en ciertos lugares.
- Cumplimiento normativo. Los organismos públicos y las asociaciones industriales han establecido muchas reglas y pautas relacionadas con la seguridad de los empleados y la calidad de los productos terminados utilizados en la creación de productos. Entre ellas, se incluyen las normas de seguridad y salud en el trabajo, las normas medioambientales y el cumplimiento de equipos y maquinaria. De ese modo, mantienen su responsabilidad con sus empleados, especialmente aquellos que trabajan en condiciones de fabricación difíciles, para proporcionar un lugar de trabajo lo más seguro posible. Y pueden garantizar que el equipo pesado en el que trabajan tenga las piezas de repuesto necesarias, que se haya limpiado y que los servicios minimicen cualquier peligro innecesario o la posibilidad de un accidente grave.
Cada organización debe comprender varios desafíos cuando realiza una estrategia de gestión de MRO sólida.
- Costos de implementación. Como se mencionó anteriormente, cada organización tiene un enfoque para gestionar su proceso y equipo de MRO. Pero hay un costo inicial asociado con la creación de un proceso de MRO más completo y automatizado. Las organizaciones pueden necesitar comprar nuevos equipos, herramientas o software y hardware para reinventar su proceso de MRO.
- Los problemas de realizar un cambio organizacional. Adoptar un proceso de MRO más reglamentado requerirá volver a capacitar a los empleados, y comprar nuevo software y herramientas automatizadas. Requiere la aceptación del equipo de liderazgo ejecutivo, directrices y expectativas claras y una amplia formación. Sin embargo, las complicaciones iniciales desaparecerán una vez que el equipo esté capacitado y el proceso se haga más eficiente.
- Integración tecnológica. Integrar soluciones tecnológicas, como sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS3) o sistemas de gestión de activos empresariales (EAM4), no ocurrirá de la noche a la mañana. Requiere paciencia y potencial enrutamiento paralelo, es decir, usar el sistema existente mientras el nuevo se implementa, prueba y pone en marcha.
Mantenimiento, reparación y operaciones
El mantenimiento predictivo ayuda a predecir el estado potencial futuro del equipo para determinar cuándo se deben realizar las operaciones de mantenimiento
El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) es un proceso en el que las organizaciones identifican los activos físicos (por ejemplo, máquinas o herramientas) necesarios para elaborar sus productos y crear una estrategia integral para mantenerlos en línea y operar a un nivel óptimo.
CMMS, abreviatura de sistema computarizado de gestión de mantenimiento, es un software que ayuda a gestionar activos, programar mantenimiento y realizar un seguimiento de las órdenes de trabajo.
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Notas de pie de página
1 Qué es la “Criticidad de repuestos” en su inventario de MRO, IBM, 21 de junio de 2021
2 ¿Qué es el mantenimiento preventivo? IBM
3 ¿Qué es CMMS? IBM
4 Qué es EAM? IBM