Saint-Gobain社は、クラウドベースのIBM Sterling™ Supply Chain Business Network Premiumシステム導入を決定し、これによりベンダーに送信するEDIの仕様を作成しました。この決定を行った理由は、手作業のプロセスよりもEDIの方がコスト効率に優れているためです。

Shelby氏は、IBMのサプライ・チェーン・システムによって、受発注、請求、出荷の効率が改善したと指摘します。同氏によると、顧客はシステムに直接送信される自動出荷通知を受け取り、追跡番号を確認し、発注の納品日を確認し、その他すべての関連する出荷情報を利用できるようになったと言います。

EDIにより顧客に提供できる詳細情報についてShelby氏は詳しく説明し、Saint-Gobain社は顧客の配送センターに事前出荷通知（ASN）を送信できるようになったと述べています。顧客側で受け取った製品のバーコードをスキャンすると、EDIの送信したASNに直接紐づけられ、それぞれの梱包品に含まれているすべてのものが表示されます。そのため、顧客は送り状（発送伝票）やその他の出荷関連書類を手に入れるためにCSRに電話しなくても良くなりました。

「受注生産品と在庫品があります」とShelby氏は言います。「1つの製品に対して、発注書が1枚、請求書が1枚、荷物が1件であることはほとんどありません。そのため、ある顧客が在庫品と受注生産品を1つの発注書で発注した場合、複数の請求書とASNが発生することになります。このシステムの業務分析ツールを使えば、発注番号を検索するだけで、ASN、請求書、関連書類をすべて呼び出し、1回のクエリーで顧客に送信できます」

このIBMシステムでは、CSRは手作業で受注入力をしなくて良いため、顧客に対して事後対応でなくプロアクティブに対応でき、Saint-Gobain社にはメリットがあります。「CSRは、毎日受注入力や、受電、請求書や送り状（発送伝票）のコピーの請求に時間を割かなくても良くなりました」とShelby氏は言います。

もう1つのメリットは、同社が発注書、ASN、請求書をEDIで顧客に送信できることです。以前は、顧客はこの情報を会社のCSRに請求していました。現在、このような受電数は劇的に減少しています。

Shelby氏は、発注書にEDIを利用することで最も効率に改善が見られるのは、スピードと正確性においてであり、同社は今では24時間年中無休で書類を受信できるようになったと述べています。「当社の毎年の主な目標は、できるだけ多くの顧客をEDIに引き込むことです。現在は50%から60%の間で推移しています」とShelby氏は言います。

IBMのサプライ・チェーン・システムを使用することで、IBMのマッピング・エキスパートを利用できるようになり、Saint-Gobain社は必要なマップ担当者や管理担当者の数を抑えられるため、EDIコストを削減できます。同システムにより、同社は複数のプロジェクトに同時に取り組むことが簡単にできるようになりました。

Saint-Gobain社がコスト削減を図れるもう1つの点は、同システムの分析によるものです。Shelby氏は、分析を活用することで、時代遅れで非効率的なプロセスを突き止め、コストを削減できると述べています。彼は例を挙げています。「顧客に請求書を送ったとき、IBMが請求書を受け取ったことを知らせるステータス文書もSAPシステムに送り返していました。このプロセスをなくすことで、毎月の書類作成コストを大幅に削減できました」

Shelby氏によると、Saint-Gobain社はIBM Sterling Business Transaction Intelligenceシステムの利用を同社の売掛金部門にも拡大する予定だと言います。同部門は頻繁にeビジネス・チームを訪れ、顧客が EDI経由で請求書を確実に受け取ったかどうかを尋ねています。ただし、売掛金部門がSterling Business Transaction Intelligenceに接続できるようにすると、部門間のやり取りが減り、必要なデータに直接アクセスができるようになります。

Saint-Gobain社 （ibm.com外部へのリンク）は、業界をリードする研磨剤の世界的なメーカーです。同社は、性能、コスト、安全性の面で最適なオプションを選べるようにカスタマイズできるシステムを設計しています。130年以上の経験と1万名を超える従業員を抱え、約30ヶ国における60ヶ所の施設のネットワークを通じて顧客にサービスを提供しています。本社はマサチューセッツ州ウースターにあります。