Cosa si intende per manutenzione, riparazione e operazioni (MRO)?

L'MRO include attività che comprendono la gestione dell'inventario MRO e quelle nell'ambito delle strategie di manutenzione predittiva, preventiva e correttiva. I processi MRO sono fondamentali per mantenere le fabbriche in funzione. Possono anche aiutare le organizzazioni a raggiungere i propri KPI, garantire ambienti di lavoro più sicuri, aumentare la durata e la sostenibilità degli asset, ridurre i guasti alle apparecchiature e ridurre al minimo l'esaurimento delle scorte.

Mentre la maggior parte delle aziende manifatturiere attua una forma di MRO per garantire che i macchinari siano puliti, aggiornati e pronti a produrre beni, alcuni leader del settore adottano una strategia MRO più completa. Questo approccio metodico all'MRO è chiamato gestione MRO.

L'MRO è tipicamente diviso in quattro tipi:

Gli utensili e i materiali di consumo comportano la gestione dell'inventario degli articoli necessari per completare il processo di produzione. Gli utensili includono utensili manuali come torni, trapani e stampi a iniezione. I materiali di consumo sono beni di uso limitato o monouso come lubrificanti, adesivi, gas, guanti, maschere e strumenti come bacchette e strumenti per la saldatura.

Questo tipo di manutenzione garantisce che la struttura e il terreno circostante rimangano in buone condizioni operative. Queste attività possono essere svolte da un team di manutenzione interno o esterno e includono servizi di pulizia, riparazione di tetti, disinfestazione, idraulica e giardinaggio.

La movimentazione dei materiali si occupa degli asset necessari per importare i materiali nella linea di produzione ed esportare i prodotti finiti ai clienti. La manutenzione e la riparazione in questo tipo di MRO si concentrano sulla riduzione dei tempi di inattività. Gli asset potrebbero includere attrezzature come trasportatori, carrelli elevatori e contenitori di grandi dimensioni.

Questo tipo di MRO si concentra sulla manutenzione e sulla riparazione di macchinari e sistemi di produzione critici. L'obiettivo è ridurre i tempi di inattività delle apparecchiature e ridurre al minimo lo spreco di materie prime. Può comportare una combinazione di manutenzione preventiva e predittiva e spesso richiede il maggior numero di interventi.

Per produrre prodotti finiti, le fabbriche dipendono da decine o migliaia di macchine (composte da centinaia di parti individuali) che rimangono pienamente operative. Pertanto, la manutenzione delle attrezzature e delle strutture attraverso le attività MRO ha un impatto diretto sulle metriche operative, sugli obiettivi di sostenibilità e sugli indicatori chiave di prestazione (KPI) di un’organizzazione. Questi includono il controllo dei costi, i tempi di attività e di inattività delle apparecchiature, l'efficienza e i tempi di consegna.

L’MRO è inoltre strettamente legato alla gestione della supply chain (SCM) di un’organizzazione: le attività dell’uno influenzano le attività dell’altra. Ad esempio, problemi a monte nella supply chain, come la mancanza di scorte per l'MRO (dai pezzi di ricambio per macchinari personalizzati alle chiavi inglesi e ai guanti di gomma), possono causare tempi di inattività per dipendenti e attrezzature. I conseguenti ritardi nelle spedizioni, le carenze di prodotti e i clienti insoddisfatti si ripercuotono poi sulla supply chain a valle.

L'esecuzione di attività MRO prevede numerosi vantaggi, tra cui:

L'inventario MRO, o inventario dei pezzi di ricambio MRO, varia a seconda dell'azienda. Esempi di forniture MRO includono grandi articoli infrastrutturali: turbine, sistemi di aria condizionata, utensili per il giardinaggio, generatori e articoli più piccoli come ingranaggi, prodotti per la pulizia, forniture per ufficio e dispositivi di sicurezza come i dispositivi di protezione individuale (DPI).

La gestione degli articoli MRO è una componente fondamentale della strategia MRO, perché sia le carenze di inventario sia livelli di inventario inutilmente elevati possono creare problemi. Le organizzazioni che non comprendono i propri acquisti o requisiti di apparecchiature MRO possono sottostimare grossolanamente il costo di inventario MRO per la produzione di beni e questa sottostima può danneggiare la redditività complessiva. I settori ad alta intensità di asset (telecomunicazioni, petrolio e gas e assistenza sanitaria) sono sottoposti a una pressione sempre maggiore per comprendere e ottimizzare il proprio inventario MRO, gestendo al contempo la trasformazione digitale con risparmi sui costi e mantenendo o migliorando i livelli di servizio.

Anche le strategie di gestione dell'inventario MRO variano. Alcune organizzazioni potrebbero adottare un processo di approvvigionamento MRO regolamentato per semplificare gli acquisti e garantire il miglior prezzo possibile per materiali MRO di alta qualità. Altri potrebbero affidarsi a un software di gestione dell'inventario per tenere traccia degli ordini di acquisto e prendere decisioni in tempo reale sull'inventario MRO. Altri potrebbero ancora guardare all'esterno con la loro strategia di gestione dell'inventario MRO e noleggiare alcuni strumenti e prodotti attraverso l'inventario gestito dal fornitore.

Le strategie di manutenzione preventiva, predittiva e correttiva sono gli approcci di manutenzione più comuni:

La manutenzione preventiva è l'atto di eseguire attività di manutenzione regolari per aiutare a prevenire guasti inaspettati. Include una serie di attività proattive e compiti generali. Ad esempio, ogni componente di produzione all'interno di un sistema richiede una manutenzione regolare o persino la riparazione o la sostituzione di determinate parti. Ma a un livello superiore, la manutenzione preventiva riguarda anche la manutenzione degli impianti stessi. I componenti chiave di un impianto fisico richiedono una manutenzione tempestiva. Un esempio è il sistema HVAC di una fabbrica.

La manutenzione predittiva utilizza dati storici e in tempo reale per prevedere lo stato potenziale futuro delle apparecchiature e anticipare i problemi in anticipo. Si basa su varie tecnologie, tra cui Internet of Things (IoT), predictive analytics e intelligenza artificiale (AI). La manutenzione predittiva migliora la manutenzione preventiva fornendo l'accesso a insight continui sulla condizione effettiva delle apparecchiature, anziché sulla condizione prevista.

A volte chiamate manutenzione reattiva, le attività di manutenzione correttiva vengono eseguite solo dopo il guasto di un asset. Questo approccio si basa sulla convinzione che i costi sostenuti durante i tempi di inattività delle risorse o a causa delle riparazioni necessarie siano generalmente inferiori a quelli sostenuti per il mantenimento di un programma di manutenzione complessivo. La manutenzione correttiva è più adatta alle organizzazioni con asset non critici e a basso costo.

Alcune organizzazioni possono scegliere di integrare soluzioni software nella loro strategia MRO, come ad esempio:

Un CMMS è un software che centralizza le informazioni di manutenzione e facilita i processi delle operazioni di manutenzione. Aiuta a ottimizzare l'uso e la disponibilità delle apparecchiature fisiche. Al centro di un CMMS c'è il suo database. Il modello di dati organizza le informazioni su attrezzature, materiali e altre risorse necessarie per la produzione. I vantaggi principali includono ordini di lavoro semplificati, trasferimento delle conoscenze e standard di manutenzione e accesso ai dati storici e in tempo reale degli asset.

I sistemi EAM mantengono e controllano gli asset e le apparecchiature operative per ottimizzarne la qualità e l'utilizzo durante tutto il ciclo di vita, aumentare l'operatività produttiva e ridurre i costi operativi. Utilizzano dati provenienti dall'intero ciclo di vita degli asset e spesso vanno oltre la manutenzione per integrare considerazioni su sicurezza, ambiente, inventario, lavoratori e altro ancora. I principali vantaggi includono informazioni centralizzate sugli asset, una migliore gestione della manutenzione e l'automazione delle attività di gestione dell'inventario MRO.

Alcune organizzazioni potrebbero scegliere di implementare analisi più potenti associate all'IoT e all'intelligenza artificiale con soluzioni come Asset Performance Management (APM) e Asset Investment Planning (AIP). Questi sistemi collegano l'area di produzione al bilancio utilizzando dati in tempo reale sullo stato di salute e sull'output degli asset. Modellano continuamente il valore e i rischi derivanti dalle operazioni correnti, dagli inventari e dagli output di produzione. Questi sistemi forniscono un supporto strumentale alle strategie di manutenzione predittiva.