Manutenzione, riparazione e operazioni (maintenance, repair and operations, MRO) è una disciplina che gestisce sia il processo quotidiano che quello a lungo termine relativi alla produzione di materiali, attrezzature e persino alla fabbrica stessa, consentendo ai produttori di rispondere ai problemi della catena di fornitura in modo proattivo o in tempo reale.
L'MRO aiuta i produttori a revisionare e gestire non solo le apparecchiature e i materiali di consumo che utilizzano per costruire gli articoli, ma anche la fabbrica stessa. La sua importanza è aumentata di pari passo con le pressioni esterne e interne che hanno complicato la catena di fornitura negli ultimi anni.
Ogni giorno, le fabbriche dipendono da decine o migliaia di macchine che lavorano in tandem per produrre prodotti finiti che l'azienda alla fine venderà. Per mantenere la fabbrica in linea e funzionante è necessario che tutte quelle macchine, composte da centinaia di singole parti, rimangano intatte e funzionanti come previsto.
Pertanto, i produttori necessitano di un processo irreggimentato per gestire ogni aspetto delle loro fabbriche. Cosa significa esattamente MRO e in che modo le aziende possono utilizzarlo a proprio vantaggio?
È probabile che le aziende preparate per eventi esterni superino i loro concorrenti. Per questo motivo, l'importanza dell'MRO in un mondo competitivo non può essere sottovalutata. Ogni produttore è focalizzato sulla produzione di valore, quindi ha bisogno di fabbriche pronte a portare avanti il processo di produzione in modo efficiente ed efficace.
Trasformare con successo le materie prime in prodotti finiti richiede che le fabbriche funzionino come macchine ben oliate in cui si è in grado di prevedere sia le esigenze di materie prime che i livelli di prodotto finito. In tal modo, si hanno sempre le apparecchiature in linea, le forniture e il personale più adeguati.Per molte organizzazioni, ciò comporta il bisogno della gestione dell'inventario MRO.
L'assegnazione della priorità all'MRO è un parte integrante della gestione della catena di fornitura in quanto richiede la gestione del flusso di merci provenienti da diversi fornitori per garantire che la produzione di un'organizzazione rispetti i tempi previsti. Ma non si tratta solo di un processo di gestione della tecnologia. Le fabbriche dipendono da decine o centinaia di lavoratori che, invece di realizzare i prodotti che l'azienda vende, si assicurano che la fabbrica sia in orario e che i dipendenti responsabili della produzione abbiano tutto ciò di cui hanno bisogno per svolgere il loro lavoro. Dipendono da un processo completo per assicurarsi di avere gli strumenti, le attrezzature e i detergenti necessari per mantenere i macchinari in linea e correttamente funzionanti.
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MRO si riferisce all'atto di manutenere, riparare o comunque mantenere operativi gli strumenti, le forniture e le attrezzature necessarie per fabbricare beni. La gestione dell'MRO fa invece riferimento al processo irreggimentato attraverso il quale le organizzazioni conducono l'MRO. Sebbene ogni organizzazione che gestisce fabbriche conduca la propria versione dell'MRO, sia che abbia un approccio specifico o che comprenda il significato di MRO, le organizzazioni si sono recentemente rivolte a un processo di gestione dell'MRO più metodico, completo e sofisticato.
In definitiva, ogni organizzazione che produce beni e gestisce una fabbrica deve assicurarsi che le proprie macchine siano pulite, abbiano parti aggiornate e siano pronte a produrre beni. Tuttavia, la gestione dell'MRO è una strategia più completa basata su best practice e linee guida complete.
L'elaborazione di un approccio di gestione dell'MRO più intelligente consente alle organizzazioni di tenere traccia delle metriche MRO e degli indicatori chiave di prestazione (KPI), come il controllo dei costi, il tempo di attività delle apparecchiature e il tempo medio di riparazione.
La gestione dell'inventario è una componente fondamentale di qualsiasi strategia MRO. Così come l'esaurimento degli articoli in magazzino può creare problemi, le aziende non vogliono livelli di scorte inutilmente elevati (ad esempio troppe materie prime e attrezzature), che causano elevati costi di gestione. Mantenere un solido controllo delle scorte assicura la disponibilità della giusta quantità di forniture MRO. Occorre considerare l'inventario come un investimento1 e, in quanto tale, le organizzazioni devono affrontarlo con diligenza, precisione e disciplina per gestire con successo i propri livelli di inventario.
Anche se è probabile che l'organizzazione acquisti molti dei prodotti che richiedono manutenzione, riparazione e operazioni, può anche scegliere di noleggiare alcuni dei suoi strumenti e prodotti tramite l'inventario gestito dal fornitore.
Le attrezzature di manutenzione e riparazione, pur essendo necessarie, possono anche comportare un costo enorme per le organizzazioni se non utilizzano l'approccio più adeguato per l'approvvigionamento. Le organizzazioni che non hanno una comprensione chiara degli acquisti di attrezzature MRO o dei requisiti per gestire in modo efficace le proprie fabbriche sottostimeranno notevolmente i costi dell'MRO relativi alla produzione dei propri beni, influenzando di conseguenza la redditività complessiva. Inoltre, l'assenza di un processo di approvvigionamento metodico limita la capacità di un'azienda di identificare i migliori fornitori che offrono beni e attrezzature MRO ai migliori prezzi possibili.
Per questo motivo, è utile che le organizzazioni si impegnino in una strategia di approvvigionamento MRO regolare per snellire il processo di acquisto dei materiali MRO.
Indipendentemente dal modo in cui un'azienda realizza il proprio inventario relativo a manutenzione, riparazione e operazioni, sarebbe saggio utilizzare il software di gestione dell'inventario per ottimizzare i processi e tenere traccia degli ordini di acquisto, dei tempi di consegna, dei costi di inventario e del tipo di inventario di cui si ha bisogno.
Quando le aziende decidono se impegnarsi nella manutenzione predittiva o nella manutenzione preventiva2, devono disporre degli strumenti giusti per la diagnostica, la manutenzione e le riparazioni per mantenere i macchinari in condizioni ottimali, indipendentemente da come pianificano la manutenzione. Ciò richiede metodi più sofisticati di forniture digitali per ufficio, tra cui fogli di calcolo, altri software, hardware e costi del cloud per mantenere la gestione delle informazioni per i loro articoli MRO e le catene di fornitura.
Esistono diversi tipi di MRO su cui le aziende devono concentrarsi. Gli esempi di MRO riportati di seguito dimostrano l'intera gamma di approcci che qualsiasi organizzazione deve prendere in considerazione per per far funzionare le proprie fabbriche in modo puntuale.
Ciò include pezzi di ricambio, lubrificanti, utensili manuali e altri prodotti di riparazione delle infrastrutture per svolgere attività di riparazione (ad esempio riparare le macchine prima che si guastino), promuovendo elevati livelli di manutenzione.
Per garantire che una fabbrica possa produrre beni, la fabbrica stessa deve essere funzionante. La riparazione e la manutenzione dell'infrastruttura garantiscono che le fondamenta della fabbrica siano in buone condizioni e che vi siano abbondanti forniture (ad esempio forniture per pulizie, utensili e materiali di consumo). Parte integrante di qualsiasi processo di produzione, gli utensili sono oggetti che vengono utilizzati durante la creazione di prodotti finiti. Gli strumenti essenziali includono torni, trapani e stampi a iniezione, mentre i materiali di consumo chiave includono lubrificanti, adesivi, gas, guanti, maschere e strumenti come aste e strumenti di saldatura. Pertanto, un'azienda ha bisogno di gestire in maniera adeguata il tasso di utilizzo dei beni monouso come i materiali di consumo, in modo da non rischiare di esaurirli nel corso di una giornata di lavoro.
Una volta che un prodotto è stato fabbricato, l'azienda deve quindi spostarlo sui veicoli che lo trasporteranno al grossista o al negozio di vendita al dettaglio. Dai trasportatori ai carrelli elevatori, fino ad altri veicoli e apparecchi mobili, questa è una parte cruciale di qualsiasi programma di gestione della fabbrica. Un'organizzazione non ha alcun vantaggio se costruisce prodotti ma non ha un modo affidabile per trasportarli. Per questo motivo, l'azienda deve prestare la stessa attenzione alla manutenzione di queste apparecchiature, così come delle attrezzature di produzione vere e proprie nello stabilimento.
- Ridurre al minimo i tempi di inattività non pianificati: anche una sola macchina che non funziona come previsto o la mancanza di una materia prima può gettare nel caos l'intera linea di produzione, incidendo negativamente sui profitti dell'azienda e creando situazioni in cui i dipendenti restano in attesa di poter svolgere il proprio lavoro. Evitando i tempi di inattività, le organizzazioni fanno sì che i lavoratori produttivi e le merci escano rapidamente dalla fabbrica. Inoltre, le organizzazioni che incorporano l'MRO possono pianificare meglio la manutenzione di routine, in modo da mantenere le loro fabbriche in linea e superare la concorrenza. Sapendo quando le macchine necessitano di assistenza o sono a rischio di guasto, è possibile esaminare in modo olistico l'intera operazione per decidere quali sono le apparecchiature da mettere offline mentre si utilizzano le rimanenti apparecchiature in linea per realizzare i propri prodotti.
- Evitare esaurimenti e scorte eccessive: un approccio automatizzato e meticoloso all'MRO consente alle organizzazioni di essere adeguatamente attrezzate per sapere quando tutte le attrezzature, gli strumenti e i prodotti MRO necessitano di rifornimento. Rimanere a corto anche di una minima scorta di colla o detergente può avere un effetto a catena sull’intero processo di produzione. Allo stesso tempo, le organizzazioni non possono permettersi neanche di avere troppi prodotti, perché ciò comporterebbe la presenza di eccedenze in magazzino. Questo causa costi di stoccaggio inutili e rischi di deterioramento o decadimento del materiale e inibisce la capacità di rispondere alla diminuzione dei prezzi in base alle tendenze del mercato.
- Tenere traccia dei costi dell'MRO: tenere d'occhio la spesa può aiutare le organizzazioni a sapere se e quando devono cambiare fornitore, passare a un prodotto diverso o potenzialmente adottare un inventario gestito dal fornitore in determinati luoghi.
- Conformità normativa: gli enti governativi e le associazioni di settore hanno stabilito numerose regole e linee guida relative alla sicurezza dei dipendenti e alla qualità dei prodotti finiti che vengono utilizzati nella creazione dei prodotti. Queste includono le norme sulla sicurezza e la salute sul lavoro, le norme ambientali e la conformità delle attrezzature e dei macchinari. In questo modo, si assumono la responsabilità nei confronti dei propri dipendenti, in particolare di quelli che lavorano in condizioni di produzione difficili, e si impegnano a fornire un luogo di lavoro il più sicuro possibile. Garantire che le attrezzature pesanti su cui lavorano abbiano i pezzi di ricambio necessari, siano state pulite e sottoposte a manutenzione, riduce al minimo i rischi inutili o la possibilità di incidenti gravi.
Esistono diverse difficoltà che ogni organizzazione deve comprendere quando intraprende una solida strategia di gestione dell'MRO.
- Costi di implementazione: come discusso in precedenza, ogni organizzazione ha un approccio diverso alla gestione dei processi e delle apparecchiature dell'MRO, ma esiste un costo iniziale associato alla creazione di un processo MRO più completo e automatizzato. Le organizzazioni potrebbero dover acquistare nuove apparecchiature, strumenti, software e hardware per reinventare il processo dell'MRO.
- Difficoltà nel realizzare un cambiamento organizzativo: l’adozione di un processo MRO più irreggimentato richiederà la riqualificazione dei dipendenti e l’acquisto di nuovi software e strumenti automatizzati. Inoltre, richiede il consenso del gruppo dirigente, linee guida e aspettative chiare e una formazione dettagliata. Ma eventuali complicazioni iniziali scompariranno una volta che il team sarà stato formato e il processo sarà stato reso più efficiente.
- Integrazione tecnologica: l'integrazione di soluzioni tecnologiche, come sistemi computerizzati di gestione della manutenzione (CMMS3) o sistemi di gestione delle risorse aziendali (EAM4), non avverrà da un giorno all'altro. Richiede pazienza e un potenziale percorso parallelo, cioè l'utilizzo del sistema esistente mentre il nuovo viene implementato, testato e messo in funzione.
Manutenzione, riparazione e operazioni
La manutenzione predittiva aiuta a prevedere il potenziale stato futuro delle apparecchiature per determinare quando devono essere eseguite le operazioni di manutenzione
La manutenzione incentrata sull'affidabilità (reliability centered maintenance, RCM) è un processo mediante il quale le organizzazioni identificano gli asset fisici (ad esempio macchine o strumenti) necessari per produrre i propri prodotti e creano una strategia completa per mantenerli in linea e operativi a un livello ottimale.
È l’acronimo di Computerized Maintenance Management System, cioè un software che aiuta a gestire le risorse, pianificare la manutenzione e tracciare le commesse.
Offri agli utenti le funzionalità di cui hanno bisogno per prendere decisioni informate che aiutano a migliorare i margini, aumentare i livelli di servizio e ridurre al minimo i tempi di inattività non pianificati
Note a piè di pagina
1 Comprendere la “criticità delle riserve” nel tuo inventario MRO, IBM, 21 giugno 2021
2 Cos'è la manutenzione preventiva? IBM
3 Che cos'è un CMMS? IBM
4 Cos'è un EAM? IBM