Meningkatkan OEE dapat memberikan beberapa manfaat yang signifikan bagi organisasi di sektor manufaktur. Berikut beberapa keuntungan utama:

• Peningkatan produktivitas: Meningkatkan OEE secara langsung berkorelasi dengan peningkatan produktivitas. Dengan mengurangi waktu henti, mengoptimalkan kinerja peralatan, dan meminimalkan masalah kualitas, organisasi dapat mencapai tingkat produksi dan output yang lebih tinggi tanpa memerlukan sumber daya atau investasi tambahan.
• Efisiensi lebih baik: Meningkatkan OEE membantu mengidentifikasi dan mengatasi inefisiensi dalam proses produksi. Dengan mengoptimalkan pemanfaatan peralatan, mengurangi waktu menganggur dan merampingkan operasi manufaktur, organisasi dapat memanfaatkan sumber daya mereka dengan lebih baik, yang mengarah pada peningkatan efisiensi secara keseluruhan.
• Pengurangan biaya: OEE yang lebih tinggi sering kali mengarah pada pengurangan biaya, sehingga meningkatkan keuntungan. Dengan meminimalkan waktu henti peralatan, perusahaan dapat menghindari penundaan produksi yang merugikan. Meningkatkan kualitas dan mengurangi cacat membantu meminimalkan skrap, pengerjaan ulang, dan pemborosan material, sehingga menghasilkan penghematan biaya.
• Peningkatan kualitas: Inisiatif peningkatan OEE biasanya berfokus pada pengurangan cacat, meningkatkan stabilitas proses, dan memastikan kualitas produk yang konsisten. Dengan mengidentifikasi dan mengatasi masalah kualitas, organisasi dapat memberikan produk yang memenuhi atau melampaui harapan pelanggan, yang mengarah pada peningkatan kepuasan dan loyalitas pelanggan.
• Pengambilan keputusan yang lebih baik: Memantau dan menganalisis metrik OEE memberikan wawasan yang berharga tentang kinerja peralatan dan proses produksi. Sistem ini memungkinkan pengambilan keputusan berdasarkan data, membantu organisasi mengidentifikasi area untuk perbaikan, memprioritaskan investasi, mengalokasikan sumber daya secara efektif, dan mengimplementasikan pengoptimalan proses yang ditargetkan.
• Peningkatan kapasitas: Dengan mengoptimalkan pemanfaatan peralatan dan mengurangi kemacetan, meningkatkan OEE dapat meningkatkan kapasitas keseluruhan sistem produksi. Hal ini memungkinkan organisasi untuk menangani volume yang lebih tinggi, mengakomodasi permintaan pelanggan yang terus meningkat, dan berpotensi memperluas bisnis mereka tanpa investasi modal yang signifikan.
• Keandalan dan umur panjang peralatan: Meningkatkan OEE sering kali melibatkan pemeliharaan dan perawatan peralatan secara proaktif. Dengan menerapkan program pemeliharaan preventif dan mengatasi masalah dengan segera, organisasi dapat meningkatkan keandalan peralatan, memperpanjang masa pakai peralatan, dan mengurangi risiko kerusakan yang tidak terduga.

Meningkatkan OEE membutuhkan pendekatan yang sistematis. Berikut adalah beberapa strategi dan praktik utama untuk membantu mencapai OEE kelas dunia:

1. Ukur dan lacak OEE: Mulailah dengan mengukur dan melacak OEE secara akurat untuk peralatan dan proses produksi Anda. Tetapkan garis dasar dan tetapkan target perbaikan. Gunakan OEE sebagai metrik kinerja untuk memantau kemajuan dan mengidentifikasi area yang perlu diperhatikan.

2. Fokus pada ketersediaan: Atasi waktu henti peralatan dan usahakan untuk memaksimalkan ketersediaan peralatan. Menerapkan program pemeliharaan preventif untuk meminimalkan kerusakan dan menjadwalkan aktivitas pemeliharaan selama pemberhentian yang direncanakan. Optimalkan proses pergantian untuk mengurangi waktu penyiapan dan meningkatkan pemanfaatan peralatan.

3. Meningkatkan kinerja: Cari peluang untuk mengoptimalkan kinerja peralatan. Mengidentifikasi dan mengatasi faktor-faktor seperti kehilangan ketersediaan, kehilangan kecepatan, dan waktu menganggur yang berdampak pada kinerja secara keseluruhan. Menerapkan program pelatihan untuk memastikan operator memiliki keterampilan yang diperlukan untuk mengoperasikan peralatan secara efisien.

4. Meningkatkan kualitas: Kehilangan kualitas dapat berdampak signifikan pada OEE. Fokus pada pengurangan cacat, pengerjaan ulang dan skrap. Menerapkan langkah-langkah kontrol kualitas, melakukan analisis akar penyebab cacat, mengadopsi teknologi visi komputer untuk mendeteksi anomali dan memastikan kualitas dalam proses manufaktur dan produksi, dan menerapkan tindakan korektif untuk meningkatkan kualitas produk dan mengurangi limbah.

5. Menerapkan pemeliharaan otonom: Memberdayakan operator untuk mengambil alih pemeliharaan peralatan melalui praktik pemeliharaan otonom. Memantau aset dari jarak jauh dari sensor dan perangkat IoT serta menerapkan visi komputer di bagian tepi, sehingga mengurangi ketergantungan pada tim pemeliharaan dan meminimalkan waktu henti.

6. Menerapkan pemeliharaan berbasis OEE: Gunakan data OEE untuk memprioritaskan aktivitas pemeliharaan. Fokus pada peralatan atau komponen penting yang memiliki dampak signifikan terhadap OEE. Menerapkan strategi pemeliharaan prediktif dengan memanfaatkan teknik pemantauan kondisi dan data waktu nyata untuk mendeteksi potensi kegagalan peralatan sebelum terjadi.

7. Budaya perbaikan berkelanjutan: Menumbuhkan budaya perbaikan berkelanjutan di seluruh organisasi. Menerapkan inisiatif perbaikan terstruktur seperti acara Kaizen, proyek Six Sigma, atau metodologi manufaktur Lean untuk mendorong upaya perbaikan berkelanjutan.

8. Pengambilan keputusan berdasarkan data: Memanfaatkan analitik data untuk mendapatkan wawasan tentang faktor-faktor yang memengaruhi OEE. Menganalisis tren OEE, mengidentifikasi pola, dan menggunakan data untuk membuat keputusan yang tepat mengenai peningkatan peralatan, optimalisasi proses, atau alokasi sumber daya. Memanfaatkan analitik canggih dan model prediktif untuk mengidentifikasi area potensial untuk perbaikan.

9. Keterlibatan dan pelatihan karyawan: Melibatkan dan melatih karyawan di semua tingkatan untuk mendorong peningkatan OEE. Memastikan mereka memahami pentingnya OEE, memberikan pelatihan dan sumber daya yang diperlukan untuk menjalankan peran mereka secara efektif, dan melibatkan mereka dalam inisiatif perbaikan. Mendorong kolaborasi dan berbagi pengetahuan di antara tim.

10. Pemantauan dan peninjauan yang berkelanjutan: Peningkatan OEE adalah proses yang berkelanjutan. Memantau OEE secara terus menerus, melacak kinerja, dan meninjau kemajuan terhadap target. Secara teratur menilai efektivitas perbaikan yang diterapkan dan melakukan penyesuaian sesuai kebutuhan. Tetaplah proaktif dalam mengidentifikasi peluang peningkatan baru.

Ingatlah bahwa peningkatan skor OEE merupakan upaya jangka panjang, yang membutuhkan komitmen, kolaborasi, dan fokus tanpa henti pada peningkatan berkelanjutan. Sangat penting untuk melibatkan semua pemangku kepentingan, mulai dari operator hingga manajer, dalam prosesnya dan merayakan keberhasilan di sepanjang proses tersebut untuk menjaga motivasi dan keterlibatan.

Meskipun meningkatkan OEE menawarkan banyak manfaat, organisasi mungkin menghadapi beberapa tantangan umum dalam prosesnya. Berikut adalah beberapa tantangan yang sering dihadapi saat menerapkan dan mengoptimalkan OEE:

• Ketersediaan dan aksesibilitas data: Mengakses data produksi secara real-time dari peralatan atau mengintegrasikan data dari berbagai sumber dapat menjadi tantangan tersendiri. Peralatan lama mungkin tidak memiliki sensor atau konektivitas yang diperlukan untuk menyediakan data waktu nyata. Selain itu, sumber data dan sistem yang berbeda mungkin memerlukan upaya integrasi untuk mengkonsolidasikan informasi untuk analisis OEE.

• Pengumpulan dan akurasi data: Pengumpulan data yang akurat dan tepat waktu sangat penting untuk menghitung OEE. Namun, organisasi mungkin menghadapi tantangan dalam mengumpulkan data secara konsisten dan andal. Masalah seperti entri data manual, ketergantungan pada input operator atau sistem pelacakan data yang tidak memadai dapat menyebabkan ketidakakuratan data atau informasi yang tidak lengkap, sehingga mempengaruhi keandalan pengukuran OEE.

• Memahami metrik OEE: Menafsirkan metrik OEE dan memahami implikasinya dapat menjadi tantangan bagi organisasi. Tanpa pelatihan dan pengetahuan yang tepat, akan sulit untuk mengidentifikasi penyebab utama rendahnya OEE, memprioritaskan upaya perbaikan, dan mengimplementasikan solusi yang efektif. Pendidikan dan pelatihan tentang metrik OEE dan interpretasinya sangat penting untuk implementasi yang sukses.

• Keselarasan dan budaya organisasi: Menerapkan peningkatan OEE membutuhkan keselarasan organisasi dan budaya yang mendukung peningkatan berkelanjutan. Resistensi terhadap perubahan, kurangnya dukungan dari karyawan atau budaya yang memprioritaskan produktivitas jangka pendek daripada efisiensi jangka panjang dapat menghambat inisiatif OEE. Mengatasi tantangan ini membutuhkan komunikasi yang efektif, keterlibatan karyawan, dan fokus untuk mempromosikan budaya perbaikan yang berkelanjutan.

• Kompleksitas dan variabilitas peralatan: Peralatan produksi modern bisa jadi rumit dan sangat bervariasi, dengan mode, pengaturan, atau konfigurasi yang berbeda. Mengelola OEE untuk peralatan semacam itu dapat menjadi tantangan, karena kondisi operasi yang berbeda dapat menghasilkan nilai OEE yang berbeda. Menghitung variabilitas peralatan dan mengembangkan metrik OEE standar yang dapat menangkap berbagai konfigurasi peralatan dapat menjadi tugas yang rumit.

• Mengidentifikasi dan mengatasi akar penyebab: Menentukan akar penyebab OEE rendah dapat menjadi tantangan, karena beberapa faktor dapat berkontribusi terhadap inefisiensi. Ini membutuhkan pendekatan sistematis, analisis data, dan kolaborasi di antara berbagai pemangku kepentingan, termasuk operator, personel pemeliharaan, dan insinyur proses. Mengidentifikasi masalah mendasar secara akurat sangat penting untuk menerapkan tindakan korektif yang efektif.

• Menyeimbangkan kekurangan: Meningkatkan satu aspek OEE (ketersediaan, kinerja, atau kualitas) terkadang dapat menyebabkan kekurangan di area lain. Sebagai contoh, meningkatkan kecepatan produksi (kinerja) dapat menghasilkan tingkat cacat yang lebih tinggi (kualitas). Organisasi perlu menyeimbangkan kekurangan ini dengan hati-hati dan mempertimbangkan dampak keseluruhan pada OEE dan kepuasan pelanggan.

• Mempertahankan peningkatan OEE: Mencapai peningkatan awal dalam OEE merupakan pencapaian yang signifikan, namun mempertahankan peningkatan tersebut bisa jadi merupakan hal yang menantang. Tanpa fokus pada pemantauan yang berkelanjutan, manajemen kinerja dan upaya peningkatan yang berkelanjutan, OEE dapat menurun seiring waktu. Perbaikan yang berkelanjutan membutuhkan komitmen untuk pengukuran dan analisis yang berkelanjutan.

Dengan mengenali dan mengatasi tantangan-tantangan ini secara proaktif, organisasi dapat mengatasi hambatan dan mencapai implementasi OEE yang sukses, yang mengarah pada peningkatan yang berkelanjutan dalam efektivitas peralatan dan produktivitas secara keseluruhan.

Berikut adalah beberapa tren terkini di bidang ini:

• Integrasi dengan Industrial IoT (IIoT): Integrasi sistem OEE dengan teknologi IIoT telah mendapatkan daya tarik. IIoT memungkinkan pengumpulan data secara real-time dari sensor peralatan, memberikan pengukuran OEE yang lebih akurat dan tepat waktu. Integrasi ini juga memfasilitasi pemeliharaan prediktif, pemantauan jarak jauh, dan pengambilan keputusan berbasis data untuk mengoptimalkan kinerja peralatan.

• Analisis dan AI tingkat lanjut: Penggunaan analisis dan AI tingkat lanjut dalam analisis OEE telah berkembang. Algoritme pembelajaran mesin dapat menganalisis data dalam jumlah besar, mengidentifikasi pola, dan mengungkap wawasan tersembunyi untuk mengoptimalkan OEE. Analisis prediktif membantu organisasi mengantisipasi kegagalan peralatan, mengoptimalkan jadwal pemeliharaan, dan meningkatkan efektivitas secara keseluruhan.

• Solusi OEE berbasis cloud: Solusi OEE berbasis cloud menawarkan skalabilitas, aksesibilitas, dan kemudahan implementasi. Organisasi dapat memanfaatkan platform cloud untuk menyimpan dan memproses data OEE dalam volume besar, berkolaborasi secara real time, serta mengakses analitik dan laporan OEE dari mana saja, memfasilitasi pemantauan jarak jauh dan pengambilan keputusan.

• OEE dalam budaya peningkatan berkelanjutan: OEE semakin dipandang sebagai metrik dasar dalam membangun budaya peningkatan berkelanjutan. Organisasi menggunakan OEE sebagai indikator kinerja utama (KPI) untuk mendorong akuntabilitas, melibatkan karyawan, mendorong kolaborasi, dan mendorong upaya perbaikan berkelanjutan di seluruh organisasi.

• Aplikasi dan visualisasi seluler: Aplikasi seluler dan alat visualisasi menyediakan data OEE waktu nyata dan dasbor kinerja pada perangkat seluler. Hal ini memberdayakan operator dan manajer untuk memantau kinerja peralatan, menerima peringatan, dan mengakses wawasan OEE di mana saja, sehingga memudahkan pengambilan keputusan dan waktu respons yang lebih cepat.

• Fokus pada standardisasi OEE: Standardisasi membantu memastikan konsistensi, memungkinkan pembandingan, dan memfasilitasi kolaborasi yang lebih mudah serta berbagi pengetahuan di antara rekan-rekan industri.