Pemeliharaan, perbaikan, dan operasi (MRO) adalah disiplin ilmu yang mengelola proses sehari-hari serta proses jangka panjang seputar bahan manufaktur, peralatan, dan bahkan pabrik itu sendiri, yang memungkinkan produsen merespons masalah rantai pasokan secara proaktif atau secara real-time.
MRO membantu produsen merombak dan mengelola tidak hanya peralatan dan bahan habis pakai yang mereka gunakan untuk membangun barang tetapi juga pabrik itu sendiri. Hal ini menjadi semakin penting karena tekanan eksternal dan internal telah memperumit rantai pasokan dalam beberapa tahun terakhir.
Setiap hari, pabrik bergantung pada puluhan hingga ribuan mesin yang bekerja bersama-sama untuk menghasilkan produk jadi yang pada akhirnya akan dijual perusahaan. Menjaga pabrik itu tetap online dan berjalan membutuhkan semua mesin itu, yang terdiri dari ratusan bagian individu, untuk tetap murni dan berjalan sesuai jadwal.
Oleh karena itu, produsen membutuhkan proses yang teratur untuk mengelola setiap aspek pabrik mereka. Jadi apa sebenarnya arti MRO, dan bagaimana perusahaan dapat menggunakannya untuk keuntungan mereka?
Perusahaan yang siap untuk peristiwa eksternal cenderung mengungguli pesaing mereka. Pentingnya MRO dalam dunia yang kompetitif tidak dapat diremehkan. Setiap produsen berfokus pada nilai produksi, sehingga mereka membutuhkan pabrik mereka untuk menjalankan proses manufaktur mereka secara efisien dan efektif.
Keberhasilan mengubah bahan mentah menjadi produk jadi mengharuskan pabrik berjalan seperti mesin yang diminyaki dengan baik di mana mereka dapat memperkirakan kebutuhan bahan mentah dan tingkat produk jadi sehingga mereka selalu memiliki peralatan yang tepat secara online, persediaan yang tepat, dan personel yang tepat untuk melaksanakannya. Bagi banyak organisasi, hal ini berarti mereka membutuhkan manajemen inventaris MRO.
Memprioritaskan MRO adalah komponen manajemen rantai pasokan karena memerlukan pengelolaan aliran barang dari vendor yang berbeda untuk memastikan hasil produksi organisasi sesuai jadwal. Tapi itu bukan hanya proses untuk mengelola teknologi. Pabrik bergantung pada puluhan hingga ratusan pekerja yang, alih-alih membuat produk yang dijual perusahaan, ada di sana untuk memastikan pabrik sesuai jadwal dan karyawan yang bertanggung jawab untuk memproduksi produk memiliki semua yang mereka butuhkan untuk melakukan pekerjaan mereka. Mereka bergantung pada proses yang komprehensif untuk memastikan mereka memiliki alat, peralatan, dan pembersih yang mereka butuhkan untuk menjaga mesin tetap online dan berfungsi dengan baik.
Jelajahi IBM Maximo untuk mempelajari bagaimana data IoT, analitik, dan AI dapat membantu merampingkan operasi aset Anda.
Berlangganan newsletter IBM
MRO mengacu pada tindakan memelihara, memperbaiki, atau menjaga operasional alat, perlengkapan, dan peralatan yang diperlukan untuk memproduksi barang. Manajemen MRO adalah proses yang teratur di mana organisasi melakukan MRO. Meskipun setiap organisasi yang mengelola pabrik melakukan MRO versinya sendiri, baik yang memiliki pendekatan khusus atau bahkan memahami apa arti MRO, namun baru-baru ini organisasi telah menggunakan proses manajemen MRO yang lebih metodis, komprehensif, dan canggih.
Pada akhirnya, setiap organisasi yang memproduksi barang dan memelihara pabrik harus memastikan mesin mereka bersih, memiliki suku cadang yang mutakhir, dan siap memproduksi barang. Namun, manajemen MRO merupakan strategi yang lebih komprehensif berdasarkan praktik terbaik dan pedoman yang komprehensif.
Menciptakan pendekatan manajemen MRO yang lebih cerdas memungkinkan organisasi untuk melacak metrik MRO dan indikator kinerja utama (KPI) mereka dengan lebih baik, seperti kontrol biaya, waktu kerja peralatan, dan waktu rata-rata untuk perbaikan.
Manajemen inventaris adalah komponen besar dari strategi MRO. Seperti halnya kehabisan barang inventaris dapat menimbulkan masalah, perusahaan juga tidak ingin tingkat persediaan yang tidak perlu (misalnya, terlalu banyak bahan mentah dan peralatan), yang menimbulkan biaya penyimpanan yang mahal. Mempertahankan kontrol inventaris yang kuat memastikan Anda memiliki jumlah persediaan MRO yang tepat. Persediaan paling baik dianggap sebagaiinvestasi1 dan, dengan demikian, organisasi harus mendekatinya dengan ketekunan, ketepatan, dan disiplin agar berhasil mengelola tingkat persediaan mereka.
Sementara organisasi kemungkinan membeli banyak produk yang memerlukan pemeliharaan, perbaikan dan operasi, itu juga dapat memilih untuk menyewakan beberapa alat dan produknya melalui inventaris yang dikelola vendor.
Peralatan MRO, meskipun diperlukan, juga dapat menjadi biaya yang sangat besar bagi organisasi jika mereka tidak melakukan pendekatan pengadaan dengan benar. Organisasi yang tidak memiliki pemahaman tentang pembelian peralatan MRO atau persyaratan untuk menjalankan pabrik mereka secara efektif akan sangat meremehkan biaya MRO dalam memproduksi barang mereka, yang kemudian mempengaruhi profitabilitas mereka secara keseluruhan. Selain itu, tidak adanya proses pengadaan yang metodis membatasi kemampuan perusahaan untuk mengidentifikasi pemasok terbaik yang menawarkan barang dan peralatan MRO dengan harga terbaik.
Oleh karena itu, penting bagi organisasi untuk terlibat dalam strategi pengadaan MRO yang teratur untuk merampingkan proses pembelian bahan MRO.
Terlepas dari bagaimana perusahaan melakukan pemeliharaan, perbaikan, dan operasional inventarisnya, akan lebih baik jika menggunakan perangkat lunak manajemen inventaris untuk mengoptimalkan prosesnya dan melacak pesanan pembelian, waktu tunggu, biaya inventaris, dan jenis inventaris yang dibutuhkan.
Ketika perusahaan memutuskan apakah akan melakukan pemeliharaan prediktif atau pemeliharaanpreventif2, mereka harus memiliki alat bantu yang tepat untuk diagnosis, pemeliharaan, dan perbaikan agar mesin tetap dalam kondisi optimal, terlepas dari bagaimana mereka menjadwalkan pemeliharaan. Hal ini membutuhkan metode yang lebih canggih untuk perlengkapan kantor digital, termasuk spreadsheet, perangkat lunak lain, perangkat keras, dan biaya cloud untuk mempertahankan manajemen informasi untuk item MRO dan rantai pasokan mereka.
Ada berbagai jenis MRO yang perlu difokuskan perusahaan. Contoh MRO di bawah ini menunjukkan berbagai pendekatan yang harus dipertimbangkan organisasi mana pun karena mereka menjaga pabrik mereka berjalan tepat waktu.
Ini termasuk hal-hal seperti suku cadang, pelumas, perkakas tangan, dan produk perbaikan infrastruktur lainnya untuk melakukan kegiatan perbaikan seperti memperbaiki mesin sebelum rusak, sehingga mendorong tingkat pemeliharaan yang kuat.
Untuk memastikan sebuah pabrik dapat memproduksi barang, pabrik itu sendiri harus berfungsi dengan baik. Perbaikan dan pemeliharaan infrastruktur memastikan fondasi pabrik dalam kondisi baik dan terdapat persediaan yang cukup (misalnya, persediaan kebersihan, persediaan pembersih, serta peralatan dan bahan habis pakai).Sebagai bagian integral dari setiap proses produksi, alat adalah barang yang digunakan selama pembuatan barang jadi. Alat-alat utama termasuk mesin bubut, bor dan cetakan injeksi, dan bahan habis pakai utama termasuk pelumas, perekat, gas, sarung tangan, masker dan peralatan seperti batang las dan alat solder. Oleh karena itu, perusahaan harus memiliki pegangan yang baik tentang tingkat penggunaan barang sekali pakai seperti barang habis pakai sehingga mereka tidak pernah berisiko kehabisan barang tersebut selama hari kerja.
Setelah produk diproduksi, perusahaan kemudian perlu memindahkannya ke kendaraan yang akan mengangkutnya ke operasi grosir atau ritel. Dari konveyor hingga forklift hingga kendaraan lain dan peralatan bergerak, ini adalah bagian penting dari program manajemen pabrik. Tidak ada gunanya bagi organisasi jika membangun produk tetapi tidak memiliki cara yang dapat diandalkan untuk mengangkutnya. Oleh karena itu, harus dilakukan dengan hati-hati untuk memastikan bahwa semua perlengkapan ini terpelihara dengan baik, seperti halnya perlengkapan manufaktur yang sesungguhnya di pabrik.
- Meminimalkan downtime yang tidak direncanakan: Hanya satu mesin yang tidak berfungsi sebagaimana mestinya atau kurangnya satu bahan baku dapat melemparkan seluruh lini produksi ke dalam kekacauan, berdampak negatif pada laba perusahaan dan menciptakan skenario di mana karyawan berdiri menunggu kemampuan untuk melakukan pekerjaan mereka. Dengan menghindari downtime, organisasi memiliki pekerja produktif dan barang dengan cepat keluar dari pabrik. Selain itu, organisasi yang menggabungkan MRO dapat merencanakan pemeliharaan rutin dengan lebih baik sehingga mereka dapat menjaga pabrik mereka tetap online dan menghasilkan lebih banyak pesaing. Dengan mengetahui kapan mesin membutuhkan servis atau berisiko mogok, mereka dapat secara holistik melihat seluruh operasi untuk memutuskan peralatan mana yang akan diambil offline saat menggunakan peralatan online yang tersisa untuk memproduksi barang-barang mereka.
- Hindari kehabisan stok dan kelebihan stok: Pendekatan otomatis dan cermat terhadap MRO berarti organisasi lebih siap untuk mengetahui kapan semua peralatan, perkakas, dan produk MRO mereka perlu diisi ulang. Kehabisan lem atau persediaan pembersih terkecil sekalipun, bisa berdampak pada seluruh proses pembuatan. Selain itu, organisasi bisa jadi tidak mampu memiliki terlalu banyak produk, yang akan menyebabkan ruang penyimpanan yang terlalu penuh. Hal ini menimbulkan biaya penyimpanan yang tidak perlu, risiko pembusukan atau pembusukan bahan dan menghambat kemampuan mereka untuk merespons penurunan harga berdasarkan tren pasar.
- Melacak pengeluaran MRO: Mengawasi pengeluaran dapat membantu organisasi mengetahui jika dan kapan mereka perlu mengganti pemasok, beralih ke produk yang berbeda, atau melihat potensi untuk menggunakan inventaris yang dikelola vendor di tempat-tempat tertentu.
- Kepatuhan terhadap peraturan: Badan pemerintah dan asosiasi industri telah menetapkan banyak peraturan dan pedoman yang terkait dengan keselamatan karyawan dan kualitas barang jadi yang digunakan dalam pembuatan produk. Hal ini mencakup peraturan keselamatan dan kesehatan kerja, peraturan lingkungan hidup, serta kepatuhan terhadap peralatan dan mesin. Dengan demikian, mereka tetap bertanggung jawab kepada karyawan mereka, terutama mereka yang bekerja dalam kondisi manufaktur yang sulit, untuk menyediakan tempat kerja seaman mungkin. Memastikan alat berat yang mereka kerjakan memiliki suku cadang yang diperlukan, telah dibersihkan dan servis meminimalkan bahaya yang tidak perlu atau kemungkinan kecelakaan serius.
Ada beberapa tantangan yang harus dipahami oleh setiap organisasi ketika menjalankan strategi manajemen MRO yang kuat.
- Biaya implementasi: Seperti yang telah dibahas di atas, setiap organisasi memiliki pendekatan untuk mengelola proses dan peralatan MRO-nya. Tetapi ada biaya di muka yang terkait dengan pembuatan proses MRO yang lebih komprehensif dan otomatis. Organisasi mungkin perlu membeli peralatan, perkakas, atau perangkat lunak dan perangkat keras baru untuk menemukan kembali proses MRO mereka.
- Susahnya melakukan perubahan organisasi: Menerapkan proses MRO yang lebih teratur akan membutuhkan pelatihan ulang karyawan dan pembelian perangkat lunak baru serta alat bantu otomatis. Hal ini membutuhkan dukungan dari tim kepemimpinan eksekutif, pedoman dan harapan yang jelas, serta pelatihan yang cukup. Namun, segala kerumitan di awal akan hilang setelah tim dilatih dan prosesnya dibuat lebih efisien.
- Integrasi teknologi: Mengintegrasikan solusi teknologi, seperti sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS3) atau sistem manajemen aset perusahaan (EAM4), tidak akan terjadi dalam semalam. Hal ini membutuhkan kesabaran dan potensi jalur paralel, yaitu menggunakan sistem yang ada saat sistem yang baru diimplementasikan, diuji, dan diluncurkan.
Pemeliharaan, perbaikan dan pengoperasian
Pemeliharaan prediktif membantu memprediksi keadaan potensial peralatan di masa depan untuk menentukan kapan operasi pemeliharaan harus dilakukan
Pemeliharaan berpusat pada keandalan (RCM) adalah proses di mana organisasi mengidentifikasi aset fisik (misalnya, mesin atau peralatan) yang diperlukan untuk menghasilkan produk mereka dan membuat strategi komprehensif untuk menjaganya agar tetap online dan beroperasi pada tingkat yang optimal.
Singkatan dari sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi, CMMS adalah perangkat lunak yang membantu mengelola aset, menjadwalkan pemeliharaan, dan melacak perintah kerja.
Memberdayakan pengguna dengan kemampuan yang mereka butuhkan untuk membuat keputusan berdasarkan informasi yang membantu meningkatkan margin, meningkatkan tingkat layanan, dan meminimalkan downtime yang tidak direncanakan
Catatan kaki
1 Understanding “Spares Criticality” in your MRO inventory, IBM, 21 Juni 2021
2 What is preventive maintenance? IBM
3 What is a CMMS? IBM
4 What is a EAM? IBM