MM adalah manajemen produksi di lantai produksi, mendukung 16 mode operasi dari yang sepenuhnya offline, manual hingga produksi volume tinggi yang sepenuhnya otomatis. MM menyematkan lebih dari 400 elemen logika bisnis yang kaya untuk mengelola objek dalam wafer, lot, FOUP, dan peralatan, dengan kontrol dan pelacakan WIP, produk, pekerjaan, dan proses secara real-time.

Deteksi dan Respons (Sense and Response, SaR) adalah kerangka kerja pengembangan dan run-time untuk penanganan peristiwa pabrik yang meningkatkan pemanfaatan dan efisiensi manufaktur. SaR memungkinkan pengguna untuk membuat alur kerja untuk mendeteksi peristiwa bisnis dalam sistem yang ada (misalnya MM), menjalankan aturan bisnis dan menanggapi sumber daya pabrik secara real time. Alur kerja semacam itu dapat diperkenalkan terus menerus tanpa pemadaman sistem.

Kontrol Proses Lanjutan SiView (SiView Advanced Process Control, APC) sudah terintegrasi dengan MM/DCS dan mendukung Java/BPEL untuk implementasi logika bisnis. Selain itu, model matematika yang dikembangkan secara eksternal (mis. MATLAB) dapat diadopsi sebagai perpustakaan. Hal ini memungkinkan personel dari bidang teknik, sains, dan ekonomi untuk mengerjakan model kontrol proses dengan cepat dan efektif.

Skalabilitas Ketersediaan Tinggi (High Availability Scalability, HAS) SiView mendukung pengelompokan proses server CORBA (misalnya Server MM). HAS secara otomatis mendeteksi dan memulihkan kegagalan proses server CORBA dan memberikan fleksibilitas ekstensi server CORBA. Dengan konfigurasi HAS, perubahan aplikasi untuk perbaikan dan peningkatan dapat diterapkan tanpa memengaruhi aktivitas produksi.

Program Pengawasan Mesin SiView (SiView Machine Supervisory Program, tMSP) adalah penawaran SiView Standard untuk aplikasi kontrol alat manufaktur, yang mengontrol komunikasi antara Peralatan (tool) dan MES. SiView Standard berjalan pada mesin logika multi-threaded yang digerakkan oleh peristiwa, berorientasi layanan, dan menggunakan plug-in untuk mendukung logika bisnis. Selain itu, SiView Standard menyediakan koleksi modul siap pakai yang mendukung banyak protokol komunikasi umum, sehingga pengembang aplikasi dapat fokus pada logika bisnis. TMSP sesuai dengan protokol SECS atau HSMS dan mendukung standar GEM.

Simulator Dinamis Produksi (Production Dynamic Simulator, PDS alias WIP Simulator) SiView adalah simulator peristiwa diskrit untuk memprediksi pergerakan lot secara terperinci, penggunaan alat, dan cuplikan lot yang sedang dalam proses di pabrik semikonduktor. SiView Standard menyediakan fitur simulasi kecepatan tinggi out-of-box yang memberikan informasi yang diperlukan untuk pengambilan keputusan dalam peningkatan berkelanjutan operasi pabrik seperti perencanaan kapasitas, penyeimbangan WIP, peningkatan throughput, pengurangan waktu tunggu, dll.

Pengiriman Real Time (Real Time Dispatching, RTD) SiView yang sudah terintegrasi dengan SiView MES memberikan pengalaman pengambilan keputusan cerdas yang lebih baik untuk merespons kondisi yang selalu berubah di pabrik. Disediakan melalui editor aturan berbasis browser, RTD memungkinkan pengguna untuk membuat dan mendefinisikan aturan bisnis/operasi dengan menyeret dan melepaskan ikon dari koleksi komponen yang kaya. Karena RTD hanya membutuhkan sedikit keterampilan pemrograman, RTD memungkinkan para insinyur untuk fokus pada logika bisnis dan merespons dengan cepat terhadap logika dan perubahan pabrik.

Kontrol Proses Statistik (Statistical Process Control, SPC) berbasis web melakukan kontrol proses statistik secara real-time, menggunakan data proses dan data pengukuran (sudah terintegrasi dengan MM). Dengan menggunakan fungsi analitik bawaan, SPC membantu meramalkan terjadinya cacat, meningkatkan hasil melalui pemantauan waktu nyata pada tren data peralatan proses.

Manajer Spesifikasi (SM) menyediakan fungsi manajemen spesifikasi build-time untuk membuat dan mendefinisikan operasi. Berdasarkan SEMATECH CIM Framework, SM mendukung 70+ kelas untuk membuat dan menentukan skenario manufaktur semikonduktor dengan kontrol versi yang fleksibel, kontrol akses, dan solusi arsip. Kelas-kelas tersebut mencakup produk, proses, perutean, peralatan, personel, serta spesifikasi operasi.

XM (transportasi FOUP) dan RXM (transportasi reticle), yang sudah terintegrasi dengan MM, menyediakan antarmuka MTSC untuk mengelola transportasi FOUP dan reticle di lantai produksi. XM dan RXM mendukung SEMI Equipment Communication Standard (SECS), High Speed SECS Message Service (HSMS), dan Generic Model for Communications and Control of manufacturing Equipment (GEM), antarmuka standar untuk peralatan dan sistem penanganan material.