Reckitt adalah perusahaan di balik beberapa merek konsumen yang paling dikenal dan tepercaya di dunia dalam hal kebersihan, kesehatan, dan nutrisi, termasuk Air Wick, Calgon, Dettol, Durex, Lysol, Mucinex, Nurofen, dan masih banyak lagi. Dengan dua puluh juta produk yang terjual setiap hari di lebih dari 200 pasar, Reckitt merupakan perusahaan manufaktur global. Perusahaan ini telah berkembang melalui merger dan akuisisi sejak awal berdirinya sebagai pabrik tunggal di Inggris pada tahun 1819 dan, seperti yang bisa dibayangkan, pertumbuhan ini telah menyebabkan kesenjangan dalam teknologi dan kematangan IT manufaktur perusahaan.

Meskipun Ellins percaya bahwa teknologi untuk menghubungkan dan mendigitalkan pabrik-pabrik Reckitt sudah tersedia dan terjangkau, masih banyak pekerjaan yang harus dilakukan untuk mempersiapkan pabrik-pabrik tersebut untuk Industry 4.0. "Kami memiliki negara yang telah berkembang lebih dari 30 tahun dengan solusi lokal yang dipimpin oleh pabrik yang belum dikelola dengan cara yang sama seperti komputasi pribadi atau perusahaan yang dikelola, diperbarui atau diamankan," katanya. Hal ini menyebabkan data silo, sistem operasi yang berbeda, dan kurangnya interkonektivitas antar pabrik.

Hal ini menciptakan tantangan nyata dalam mendorong konsistensi di seluruh Reckitt dalam hal manajemen dan ketersediaan data. Bagi Ellins, "Meletakkan landasan standar seputar data dan konektivitas di pabrik sangatlah penting sebelum kita bisa mulai mengeksploitasi data."

Kematangan teknologi juga bervariasi antar tanaman. Barney Carter, Pemimpin Transformasi Digital di Reckitt, telah melihat hal ini secara langsung: "Banyak perhitungan produktivitas kami yang masih dilakukan secara manual, bergantung pada operator dan masukan mereka. Hal ini berdampak langsung pada produktivitas pabrik dan perusahaan.”

Daripada mengandalkan operator untuk membaca dan melaporkan data alat berat, Reckitt menerapkan teknologi untuk secara otomatis memberikan data tersebut kepada orang-orang yang membutuhkannya. Menempatkan informasi yang tepat ke tangan yang tepat pada waktu yang tepat akan membantu perusahaan meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE), efisiensi energi, dan pemeliharaan pabrik.

"Kami menyadari bahwa jika kami dapat menarik informasi langsung dari mesin, kami akan meningkatkan akurasi informasi kami," lanjut Carter. "Kami akan meningkatkan jumlah informasi yang kami dapatkan, dan kami akan mengurangi beban operator itu sendiri."

"Menurut saya, salah satu jebakan revolusi industri keempat adalah apa yang kami sebut sebagai 'pengujian percontohan'," kata Ellins. "Tantangannya adalah bahwa kami telah menerapkan solusi titik, kadang-kadang demi teknologi, dan kami telah mencari untuk membuktikan konsep daripada nilai."

Untuk meluncurkan Pabrik Masa Depan, Reckitt memanfaatkan IBM Consulting sebagai penasihat tepercaya untuk membantunya merancang, membangun, dan mengimplementasikan fondasi cloud yang dapat diskalakan dan tulang punggung data yang dapat diperluas dan direplikasi dari pabriknya di Nottingham ke pabrik-pabrik lain di seluruh dunia.

Reckitt memilih IBM karena keahlian industri, pendekatan kolaboratif dan fleksibilitasnya. "IBM memberi kami kebebasan dalam pendekatan proyek, membangun visi sebagai bagian dari program sambil berjalan," ujar Carter. Visi tersebut mempertimbangkan keharusan industri manufaktur yang lebih luas dan pendorong serta peluang internal Reckitt yang spesifik. “IBM menggabungkan semunya dan menghasilkan program itu sendiri.”

IBM dan Reckitt bersama-sama memilih strategi yang unggul-paduan antara teknologi IoT dan cloud berdasarkan teknologi Microsoft yang dipilih Reckitt dan infrastruktur cloud Azure. IBM kemudian menggunakan metodologi yang telah terbukti-pendekatan pemikiran desain IBM Garage™-yang mengikutsertakan semua orang mulai dari lantai pabrik hingga ruang rapat dalam merancang solusi.

Carter mengenang, "Kami benar-benar ingin memiliki perasaan bahwa hal ini berasal dari lantai pabrik ke atas dan bahwa ini bukanlah perubahan program yang dimandatkan oleh IT." Sekitar 25 orang dari semua tingkatan berpartisipasi dalam lokakarya ini, termasuk sesi bersama dengan operator dan manajemen senior. Sesi ini dilakukan dalam lingkungan gabungan antara pertemuan tatap muka dan daring karena pandemi COVID-19, yang berdampak pada proyek ini bahkan sebelum diluncurkan.

Reckitt awalnya mendekati IBM pada bulan November 2019 dan akan mulai bekerja pada bulan Maret 2020, ketika pandemi COVID-19 memaksa penutupan pabrik dan perjalanan terhenti. Baru pada bulan Agustus 2020, tim IBM Consulting dapat mengunjungi pabrik Nottingham secara langsung. Bahkan saat itu, tim proyek harus bekerja dengan cara hibrid, karena perjalanan dari negara lain dan kapasitas pabrik masih terbatas.

Seperti yang diingat oleh Tom Woodham, Partner dan Pemimpin Praktik Rantai Pasokan dan Pengadaan untuk UKI IBM Consulting: "Saya sangat terkesan dengan cara tim yang sebagian besar berada di tempat yang jauh menggunakan alat bantu kolaborasi online untuk bekerja sama mengembangkan solusi yang dibutuhkan para operator. Semua orang dengan cepat menerima cara kerja yang baru untuk mencapai tujuan proyek."

Setelah beberapa lokakarya desain, tim IBM membuat peta jalan transformasi untuk pabrik Nottingham. Hal ini nantinya akan berkembang menjadi templat yang dapat diskalakan untuk lokasi pabrik lainnya.

IBM menggunakan platform data dan arsitektur perusahaan berdasarkan teknologi Microsoft Azure IoT Hub dan Edge untuk menjadi tulang punggung data bagi implementasi Pabrik Masa Depan di Nottingham. Pendekatan berbasis platform ini, dengan mempertimbangkan data dan konektivitas sebagai dasar untuk semua transformasi dan inovasi, sekarang memungkinkan Reckitt untuk lebih mudah mereplikasi kapabilitas digital di seluruh pabrik grup.

“Memiliki tulang punggung data yang konsisten yang telah kami buat untuk Nottingham sangat penting,” kata Ellins. "Sekarang saya bisa mengambilnya dan membawanya ke pabrik lain dan berkata, 'Inilah arsitektur data di balik semua hal yang menghubungkan Anda ke cloud Reckitt, dan itu sama dengan arsitektur yang kami miliki di setiap lokasi lainnya."

Reckitt dan IBM menerapkan dan menyesuaikan solusi untuk masing-masing dari tiga kasus penggunaan: OEE, pemeliharaan pabrik, serta efisiensi dan keberlanjutan energi.

Untuk meningkatkan dan memperbaiki efisiensi operasional dan manufaktur, Reckitt menerapkan solusi "Connected-OEE", yang secara otomatis mengumpulkan data produktivitas dan menyediakan pemantauan aset mesin-mesin pabrik. Pengguna sekarang memiliki informasi di ujung jari mereka dan tidak perlu lagi membaca data secara manual; mereka dapat fokus untuk terus meningkatkan dan mengurangi kerugian produktivitas.

Saat menangani pemeliharaan manufaktur, Reckitt perlu beralih dari jadwal pemeliharaan berbasis kalender ke model berbasis kondisi dan siklus. "Sebelumnya dengan strategi berbasis waktu kami, pemeliharaan akan dimulai setiap minggu atau bulan, terlepas dari kondisi mesin," kata Barnes.

Platform pemeliharaan terkoneksi yang baru ini menarik data dari sensor lantai pabrik ke cloud dan mengirimkan data tersebut ke sistem SAP perusahaan. Aktivitas pemeliharaan kemudian secara otomatis dipicu berdasarkan kondisi alat berat yang sebenarnya—misalnya, jumlah siklus alat berat yang telah dijalankan.

Reckitt juga ingin meningkatkan efisiensi energinya dengan menghubungkan pengukur energinya ke platform cloud. Sekarang manajer lokasi dapat menggunakan dasbor untuk melacak penggunaan energi, melihat tren atau anomali, dan melacak kemajuan mereka terhadap target keberlanjutan Reckitt yang ambisius.

Solusi ini dirancang untuk kemudahan penggunaan dan visibilitas data dari lantai pabrik hingga ruang rapat. Dan mereka dimaksudkan untuk direplikasi di lokasi pabrik lain tanpa investasi infrastruktur besar lebih lanjut. "Saya pikir apa yang telah kami lakukan secara berbeda adalah menciptakan sesuatu yang dapat kami kembangkan. Dan kami sangat yakin bahwa kami dapat meningkatkannya karena kami membangunnya di atas platform yang akan kami gunakan sebagai sebuah grup," kata Ellins.

Pabrik Nottingham menjadi Pabrik Masa Depan pertama Reckitt yang beroperasi pada Mei 2021. Pada bulan Juni, perusahaan telah memproyeksikan pengurangan biaya pemeliharaan pabrik sebesar 10% dan penurunan konsumsi daya listrik sebesar 3%. Dan peningkatan visibilitas ke data peralatannya sudah memberikan wawasan untuk analisis akar masalah yang diharapkan dapat mendorong peningkatan produktivitas yang signifikan.

"Konektivitas dan visibilitas data yang lebih baik memungkinkan kami untuk benar-benar memahami dan menganalisis apa yang kami lakukan dan bagaimana kami bisa mulai meningkatkannya," kata Ellins. "Ketika kami menerapkan pembelajaran mesin atau algoritme AI pada data tersebut, Reckitt akan lebih mampu memprediksi dan merencanakan masa depan dengan lebih baik."

Perencanaan itu dimulai hari ini dengan meningkatkan OEE. Manajer departemen dan operator kini memiliki akses langsung ke data alat berat, dan operator tidak perlu lagi memasukkan data tersebut ke dalam spreadsheet, yang kemudian harus mencari informasi yang relevan. Data, yang secara otomatis diunggah dari mesin, juga lebih akurat dan dapat diandalkan. Data tepercaya ini memungkinkan manajer untuk menghabiskan waktu mereka menganalisis operasi alih-alih mencari informasi dan memverifikasi validitasnya. Hal ini akan membantu mempercepat pengambilan keputusan dan penyelesaian masalah, dan pada akhirnya meningkatkan produktivitas.

Perpindahan dari pemeliharaan berbasis kalender ke pemeliharaan berbasis kondisi dan siklus juga diharapkan dapat membantu Reckitt meningkatkan produktivitas dan efisiensi. Sistem otomatis hanya memicu peristiwa pemeliharaan ketika kondisi yang ditetapkan telah terpenuhi, seperti ketika suatu kondisi bergerak di luar toleransi atau aset telah berjalan dalam jumlah jam tertentu. Menurut Barnes, "Hal ini akan membantu kami meningkatkan efisiensi para teknisi kami karena mereka hanya akan mengerjakan aset yang membutuhkan perhatian daripada mencoba menyelesaikan semua perintah kerja untuk setiap alat berat setiap bulannya."

"Tulang punggung data tunggal juga memberi Reckitt jalur menuju pembelajaran mesin dan operasi dan pemeliharaan berbasis AI," kata Woodham dari IBM. Misalnya, data dapat mengungkapkan kapan mesin cenderung rusak atau kapan perlu perawatan segera. "Algoritma pembelajaran mesin dapat membantu Reckitt memahami data dan mulai memprediksi ke mana segala sesuatunya akan berjalan," katanya. "Prediksi dapat berubah menjadi instruksi yang diarahkan sistem, dan daripada seseorang melihat masalah dan memutuskan apa yang harus dilakukan tentang hal itu, mereka dapat menggunakan data untuk memutuskan apa yang harus dilakukan, dan akhirnya menutup loop."

Analisis prediktif semacam ini juga dapat diterapkan pada sistem manajemen energi perusahaan sekarang karena terhubung ke tulang punggung data. Karena Reckitt sekarang memiliki data yang konsisten dan pandangan tingkat tanaman tentang konsumsi energinya, Reckitt dapat menggantikan pembacaan meter manual di seluruh pabriknya. Visibilitas ini akan memungkinkan setiap pabrik menargetkan area pengurangan guna membantu memenuhi tujuan keberlanjutan perusahaan secara keseluruhan.

Gagasan bahwa "konektivitas adalah kunci" telah menjadi mantra baru bagi Ellins secara pribadi dan seluruh perusahaan. Seiring dengan perluasannya ke lokasi-lokasi lain, Reckitt akan membangun solusinya di atas platform infrastruktur dan tulang punggung data yang sama. "Mampu mengatakan bahwa kami membangun platform data yang dapat diskalakan dengan baik untuk pabrik-pabrik kami adalah poin utama. Dan ini akan terus menambah, serta meningkatkan, nilai seiring dengan bertambahnya usia."

Dalam mengimplementasikan solusi Factory of the Future, Ellins juga melihat adanya konvergensi antara IT dan teknologi operasional (OT) ke dalam infrastruktur hibrida IT-OT untuk masa depan. "Sebagai bagian dari transformasi Industry 4.0, kami melihat bagaimana sistem IT terhubung dengan sistem teknik, dan mereka berbicara dengan bahasa yang sama." Konvergensi ini juga memungkinkan Reckitt untuk menerapkan lingkungan keamanan siber yang solid yang mencakup sistem IT dan operasional.

Reckitt yakin bahwa mereka telah membangun fondasi yang akan membawa pabrik-pabriknya ke masa depan Industry 4.0. IBM memberikan panduan yang dibutuhkan Reckitt untuk merancang, mengembangkan, dan mengimplementasikan solusi pada teknologi Microsoft dan platform cloud IoT Azure yang sebelumnya dipilih Reckitt.

Carter mengapresiasi fakta bahwa tim IBM Consulting dapat bekerja dengan teknologi perusahaan lain. "Terlepas dari kenyataan bahwa kami mengimplementasikan Logix dari Ilabo yang berbasis Microsoft Azure dan bukannya teknologi IBM, kami menemukan keahlian di dalam IBM," katanya. “Orang-orang yang dibawa oleh IBM sangat berpengetahuan. Dan mereka memiliki pola pikir yang baik.”

Dengan memilih serangkaian solusi teknologi inti, Reckitt akan memperluas Pabrik Masa Depan ke lokasi lain dan terus berinovasi pada platform yang sama di pabrik-pabrik digitalnya yang terkemuka. "Sekarang kami memiliki arsitektur Industry 4.0, Pabrik Masa Depan, kami dapat mengulang dan memperluas kasus penggunaan dengan upaya minimal. Dan kami memiliki desain standar, yang dapat diperluas dan diulang,” kata Carter.

Arsitektur yang dapat diulang dan terukur ini siap untuk diluncurkan ke pabrik-pabrik Reckitt lainnya. "Pabrik Masa Depan Nottingham hampir menjadi mercusuar bagi pabrik-pabrik lainnya," kata Ellins. "Kami mengatakan, 'Di sinilah kami ingin semua orang pergi. Kami akan melanjutkan prosesnya dan membiarkan Nottingham memimpin."

Yang penting, meskipun infrastruktur Pabrik Masa Depan dapat diskalakan dan dapat diterapkan pada tiga kasus penggunaan di pabrik Nottingham, setiap pabrik dapat menyesuaikannya dengan kasus penggunaan dan kebutuhannya sendiri. Reckitt mengantisipasi bahwa setiap lokasi pabrik akan membangun infrastruktur dan berinovasi berdasarkan kematangan teknisnya masing-masing. Pabrik-pabrik tersebut pada gilirannya dapat menjadi suar untuk situs lain di seluruh dunia.

Ellins merasa bahwa Reckitt sedang dalam perjalanan menuju tingkat kematangan digital berikutnya dan berada di depan para pesaingnya dengan platform data yang dapat diskalakan. Pabrik Masa Depan memberi Reckitt kesempatan untuk membawa data dan wawasannya kembali ke dalam proses produksi.

"Akhirnya kami akan sepenuhnya mengotomatisasi di beberapa area dan menggunakan data kami yang terhubung untuk menyesuaikan proses secara otomatis, menghilangkan intervensi manusia dari persamaan," kata Elins. “Itu tidak berarti kita mengurangi tenaga kerja. Itu berarti kami menggunakan orang-orang kami untuk hal-hal yang lebih baik, hal-hal yang hanya dapat dilakukan orang dalam mendorong peningkatan dan mencari peluang."

Reckitt (tautan berada di luar ibm.com) dapat melacak sejarahnya kembali ke tahun 1819 dan pabrik yang dibangun oleh dua Reckitt bersaudara. Saat ini, perusahaan yang berkantor pusat di Slough, Inggris, memproduksi produk kesehatan, kebersihan dan nutrisi untuk pasar global. Meskipun nama perusahaan ini mungkin tidak terlalu dikenal di kalangan masyarakat, namun banyak mereknya yang sudah dikenal luas, termasuk Lysol, Air Wick, Calgon, Airborne, dan permen pelega tenggorokan Strepsils. Reckitt mempekerjakan lebih dari 43.000 orang di seluruh dunia dan meraih pendapatan sebesar GBP 13,99 miliar pada tahun 2020.