Le succès du géant de la brasserie suédois Spendrups Bryggeri dépend dans une large mesure de la fiabilité de la production : toute panne d’équipement peut avoir un impact direct sur le processus de brassage et la capacité de livraison aux clients, ainsi que sur les coûts, l’efficacité et les déchets à long terme. En outre, l’entreprise s’est engagée à assurer la durabilité à long terme et la neutralité carbone et les progrès vers ces objectifs reposent sur l’amélioration continue des processus.

Avec une équipe de maintenance de 80 personnes, Spendrups souhaitait allouer les ressources de manière efficace afin de garantir une fiabilité maximale de la production. Pourtant, une maintenance basée sur des calendriers pourrait amener le personnel à dépenser de l’énergie et des efforts sur des machines qui fonctionnent bien, tandis que d’autres systèmes pourraient être laissés sans l’attention urgente dont ils avaient besoin.

Fredric Melin, responsable de la maintenance chez Spendrups, commente : « Je savais par expérience qu’il existait une meilleure façon de planifier et de gérer la maintenance des machines. Nous avons cherché à transformer nos pratiques de travail pour permettre une maintenance proactive basée sur les condiments, puis à passer à la maintenance prédictive dès que possible. Nous avons cherché à améliorer considérablement la fiabilité de la production, ce qui, à son tour, améliorerait l’efficacité et contribuerait directement à nos objectifs de durabilité. »

L’équipe de Spendrups s’est tournée vers Enfo, un partenaire commercial IBM Platinum, pour l’aider à définir l’idée et à créer le parcours. Enfo est spécialisé dans la gestion de l’information, aidant les entreprises à exploiter les données pour développer des opérations plus intelligentes.

« Nous savions que notre maintenance préventive n’était pas au niveau que nous souhaitions et que notre technologie existante n’avait pas les fonctionnalités que nous souhaitions, explique Melin. Avec l’aide d’experts d’Enfo, nous avons effectué une vérification de nos pratiques actuelles et examiné les possibilités d’amélioration. Nous avons choisi de revoir totalement notre façon de travailler et nous avons donc cherché une solution qui pourrait nous aider dans cette démarche. »

Spendrups a commencé son parcours en mettant en œuvre les solutions IBM Maximo Manage, Mobile et Scheduler et en se lançant dans une formation à l’échelle de l’entreprise. Sur trois sites, l’équipe de maintenance s’est concentrée sur la mise en place de nouvelles pratiques de travail partagées et standardisées, et sur l’apprentissage de la manière de tirer le meilleur parti du logiciel Maximo. Enfo a fourni des conseils sur la façon de déployer et de configurer Maximo pour permettre des opérations standardisées dans l’ensemble de l’entreprise, en se basant sur l’expérience acquise au cours de plusieurs mises en œuvre réussies.

La mise en place d’un nouvel ensemble de bonnes pratiques reposait à la fois sur l’engagement du personnel et sur le déploiement de Maximo. Essentiellement, les méthodologies de travail et les solutions Maximo travaillent main dans la main alors que Spendrups transforme ses programmes de maintenance.

« Dans le passé, par exemple, je pouvais dire que la fiabilité des équipements avait des répercussions sur la production, mais j’avais du mal à voir ou à comprendre d’où venaient ces impacts en raison du manque de données, explique Melin. Mais le simple fait de changer les systèmes ne change pas la réalité et il était essentiel d’adopter un nouvel état d’esprit, en faisant de la maintenance préventive conditionnelle notre bonne pratique. »

Spendrups a investi dans des équipements de production modernes, qui fournissent des données de performance complètes. « Nous possédions certainement les données, et Maximo est la plateforme idéale pour nous aider à les capturer et à les exploiter, rapporte Melin. Pour la première fois, avec Maximo, nous avons établi une plateforme stratégique pour nous aider à analyser cette richesse d’informations et à diriger nos équipes de maintenance le plus efficacement possible. »

Grâce aux technologies Maximo, Spendrups crée désormais des calendriers de maintenance basés sur des données exploitables collectées à partir des équipements de production, aidant ainsi l’équipe à améliorer la fiabilité en traitant en priorité les travaux les plus urgents. Depuis de simples alertes, comme une machine signalant un filtre bloqué, jusqu’à une analyse complexe des tendances de performances, Spendrups peut prendre des mesures de maintenance positives basées sur des données réelles.

Spendrups s’engage en faveur de la neutralité carbone et d’une production durable, ce qui, dans une activité à forte consommation d’énergie, pose des défis supplémentaires. Garantir que tous les équipements fonctionnent de manière fiable et optimale contribue à accroître l’efficacité, grâce à une consommation d’énergie réduite et à un impact environnemental moindre.

Grâce aux capacités de planification et d’ordonnancement fondées sur les données de IBM Maximo, Spendrups peut conserver une équipe réduite et hautement qualifiée pour maintenir ses équipements de production en parfait état. La durée de vie des machines est prolongée, ce qui réduit le besoin de nouveaux investissements en capital et contribue aux objectifs de durabilité de l’entreprise.

Maximo Mobile, par exemple, permet aux techniciens de terrain d’accéder à des données critiques telles que l’historique des actifs et les données opérationnelles sur site, ce qui augmente la productivité et les aide à résoudre les problèmes plus rapidement. Spendrups prévoit également de déployer Maximo Monitor, qui offre une surveillance à distance des actifs alimentée par l’intelligence artificielle qui peut identifier, mettre en évidence et analyser les anomalies opérationnelles à l’échelle.

À mesure que Spendrups continue de déployer des applications Maximo supplémentaires et de collecter davantage de données, la précision prédictive s’améliorera. Les techniciens auront une meilleure connaissance des données opérationnelles et seront en mesure d’effectuer une plus grande partie du travail sur site sans avoir à retourner à la base, tandis que l’entreprise constatera des améliorations en termes de fiabilité et de performances grâce à une meilleure gestion des actifs.

D’une certaine manière, nous étions « aveugles » auparavant. Aujourd’hui, avec Maximo, les techniciens savent que les tâches de maintenance qu’ils effectuent font vraiment la différence, ce qui nous aide à intervenir de manière proactive pour exécuter des opérations fiables, efficaces et durables », remarque Melin.

Enfo a aidé Spendrups à créer des tableaux de bord de business intelligence en utilisant les données de Maximo pour mesurer les résultats et les comportements des processus.

« Grâce au soutien et aux conseils continus d’Enfo et à la formation continue de l’équipe, Maximo nous permet de progresser vers des opérations beaucoup plus efficaces et fiables. En fin de compte, la maintenance prédictive, potentiellement alimentée par l’intelligence artificielle, transformera nos capacités, et nous sommes enthousiasmés par les opportunités et les possibilités offertes par Maximo. »

L’entreprise familiale Spendrups Bryggeri, fondée en 1897, constitue le plus grand groupe de brasseries et de boissons de Suède. L’entreprise gère trois brasseries, emploie environ 1 100 380 personnes et génère des ventes d’environ 380 millions (2020). 

Enfo (lien externe à ibm.com) est une société de services informatiques nordique qui aide les entreprises à atteindre leurs objectifs de transformation opérationnelle fondée sur les données. Enfo emploie plus de 800 personnes et compte plus de 350 clients dans divers secteurs d’activité. Elle propose des services autour de la confiance numérique, des données et de l’analyse, des applications, de l’intégration, des plateformes cloud et des services gérés.