A l’aide du logiciel IBM Decision Optimization Center, Lumileds est passé d’un paradigme de satisfaction des demandes de fabrication « juste à temps » à une meilleure optimisation de son activité grâce à des décisions basées sur les faits. Avec une plateforme centralisée dédiée à la planification, l’entreprise peut prévoir l’impact des changements de processus et d’approvisionnement sur les cycles de production immédiats et les objectifs à long terme.
Soucieuse d’améliorer la planification à long terme dans ses opérations de fabrication, Lumileds Holding B.V. cherchait à renforcer ses systèmes de planification.
En déployant le logiciel IBM Decision Optimization Center, l’entreprise souhaitait permettre à son personnel de prendre des décisions basées sur des informations factuelles et d’optimiser ses calendriers.
Quelle magnifique idée que celle de la personnalisation ! Pouvoir commander exactement ce que vous voulez, ce dont vous avez besoin et en disposer facilement est l’une des prouesses de la société moderne. Des pizzas aux solutions cloud en passant par les baies d’éclairage, les entreprises offrent aux consommateurs des choix plus étendus et plus sélectifs pour trouver l’offre ou le service qui correspond exactement à leurs attentes.
Et au fur et à mesure que les possibilités de choix s’étendent, les combinaisons possibles augmentent de manière exponentielle, pour tendre vers l’infini. Malheureusement, pour une entreprise, l’infini peut être difficile à intégrer et à livrer, et c’est face à ce défi que le fabricant de systèmes d’éclairage Lumileds se retrouve de plus en plus souvent.
« Nos produits hautement configurables créent des chaînes d’approvisionnement éminemment complexes », explique Kalyana Namburi, responsable senior de l’excellence de l’équipe d’approvisionnement chez Lumileds Singapore. « Nous recevons des commandes qui peuvent avoir des combinaisons de plus de 4 000 caractéristiques de fonctionnalités, que ce soit des flux lumineux ou des combinaisons de couleurs. Et cela peut correspondre à plus de 5 000 pièces d’assemblage. Nous devons récupérer ces pièces dans plus de 40 000 bacs d’entreposage différents répartis dans plusieurs usines et entrepôts du monde entier : Penang (Chine), Singapour, San Jose. »
Et pour encore ajouter un niveau de complexité, les matériaux nécessaires pour ces commandes doivent être localisés et traités rapidement, car Lumileds s’engage à confirmer et à planifier la production du produit dans les 48 heures suivant la commande. Depuis des années, l’entreprise s’appuie sur le logiciel IBM ILOG CPLEX Optimization Studio pour coordonner et gérer cette tâche dantesque.
Mais plus récemment, Lumileds a souhaité penser de manière plus stratégique ses efforts globaux de planification. M. Namburi explique : « Chacun de nos sites avait sa propre façon de gérer la fabrication, et parce que nous travaillions avec des sous-traitants, il était difficile d’obtenir une vision globale de notre activité. En matière de croissance, il était difficile de dire si nous avions besoin de plus de machines ou de plus de main-d’œuvre. Nos processus étaient efficaces pour un jour donné, mais il était difficile d’identifier ce que nous allions devoir planifier pour la semaine, le mois ou l’année qui allait suivre. »
Pour répondre aux besoins de cette initiative stratégique, Lumileds utilise désormais le logiciel IBM Decision Optimization Center (récemment mis à jour vers la version 3.9) pour superviser ses efforts d’alignement de la chaîne d’approvisionnement sur la demande mondiale. Avec la solution mise en œuvre, le personnel de l’entreprise peut prendre des décisions basées sur les données concernant les types de mise de production à effectuer dans les usines du groupe tout en se concentrant sur l’équilibre entre l’optimisation des stocks et l’exécution des fabrications juste à temps.
« Nous connaissons maintenant le volume de production de chaque usine », note M. Namburi. « Mais le plus important, c’est l’analyse de scénario que nous pouvons exécuter. Nos planificateurs peuvent prévoir l’impact du changement de certaines capacités ou de la modification de certaines ressources sur nos délais de production et de traitement. »
Par exemple, lorsque vous effectuez une grosse commande, le système peut indiquer dès le début que Lumileds aura besoin de plus de trois semaines pour produire les baies d’éclairage DEL nécessaires. De leur côté, les planificateurs peuvent commencer à analyser des scénarios fictifs pour voir si, en changeant les exécutions de production sur les sites ou en réorganisant les calendriers, cette chronologie peut être raccourcie.
« Nous pouvons examiner une commande en souffrance et déterminer rapidement quel est le problème », poursuit M. Namburi. « Est-ce une contrainte de mission ? Les données de stock sont-elles manquantes ? Une fois que l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement a été rationalisée, la solution nous permet d’élaborer rapidement un plan plus fonctionnel. »
Lumileds s’appuie toujours sur le logiciel ILOG CPLEX Optimization Studio pour la prise en charge des expéditions. « Une fois l’ensemble des pièces rangées dans les bacs d’entreposage adéquats, CPLEX nous indique la meilleure façon d’organiser le stock », ajoute M. Namburi. « Le logiciel nous permet de générer rapidement la confirmation des numéros de pièces dont nous avons besoin pour répondre aux exigences de nos clients et à notre engagement de 48 heures. »
Grâce au logiciel IBM, Lumileds peut améliorer l’efficacité à long terme de ses cycles de production et rationaliser ses efforts de reporting et de planification. « Avec le Decision Optimization Center, nous avons constaté des améliorations majeures », note M. Namburi. « Nous avons éliminé au moins 50 % du temps d’exécution dont nous avions besoin pour générer un plan hebdomadaire ou une planification des ventes et des opérations. »
Grâce à la vérification de l’approvisionnement, mais aussi à la capacité de ses entrepôts et de ses usines dans le monde entier, Lumileds a amélioré la cohérence et la fiabilité de ses prévisions de livraison.
« Pour nos clients, “peut-être” n’est jamais une réponse satisfaisante », ajoute M. Namburi. « Nous avons une bonne visibilité sur nos chaînes d’approvisionnement. Nous savons de quelles ressources nous disposons lorsque nous prenons nos engagements de livraison, et cela nous permet de respecter exactement la semaine, la date et l’heure que nous indiquons lors de la commande. » Et en respectant jour après jour ses délais de planification et de livraison, Lumileds renforce la confiance et la satisfaction de ses clients.
De plus, les politiques de fabrication « juste à temps » de l’entreprise lui permettent de réduire ses coûts de gestion des stocks et d’entreposage.
Lumileds (lien externe à ibm.com) est mondialement connu comme un leader dans les solutions d’éclairage. Focalisée sur les marchés de l’automobile, de la téléphonie mobile et de l’Internet des objets (IdO), l’entreprise est présente dans plus de 30 pays du monde et emploie environ 7 000 personnes pour développer, fabriquer et distribuer ses offres de LED, d’ampoules et de solutions techniques d’éclairage.
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