Avec SAP HANA exécuté sur IBM Power et IBM FlashSystem, le groupe Barbier bénéficie d’un accès ultra-rapide aux données de production et prépare sa migration vers SAP S/4HANA. L’entreprise peut traiter jusqu’à sept millions de requêtes par seconde, ce qui permet aux décideurs de travailler plus rapidement et avec plus de précision.
Selon Jean-François Desassis, DSI du groupe Barbier, « SAP HANA nous a permis d’accéder au big data en temps réel. Les utilisateurs apprécient la possibilité d’interroger de grands ensembles de données en temps réel et de prendre des décisions plus rapides sur la base d’informations provenant de l’analytique. Les nouveaux serveurs IBM Power ont un temps de réponse très rapide, et l’ensemble de ces avantages est fourni par le trio de technologies SAP HANA, IBM Power et IBM i. »
La stratégie du groupe Barbier est d’utiliser des appareils connectés à l’Internet des objets (IdO) pour capturer des informations en temps réel dans ses lignes de fabrication, les ingérer dans SAP Plant Connectivity et IBM Watson et créer des modèles prédictifs sophistiqués pour améliorer la maintenance.
« Jour après jour, nous restons extrêmement satisfaits d’IBM Power et d’IBM FlashSystem », explique M. Desassis. « En tant que DSI, je n’entends jamais parler de la plateforme, car les problèmes sont inexistants. Et cela me convient parfaitement, car je dois m’occuper de tellement d’autres choses ! Le workload de gestion des systèmes est assez peu important, et le support d’IBM et de nos partenaires est exemplaire. »
Pour le groupe Barbier, il est important de maintenir un niveau d’efficacité élevé, cela non seulement pour des raisons environnementales, mais aussi pour assurer la réussite future de l’entreprise. L’entreprise souhaite continuer à améliorer ses résultats et ses revenus sans augmenter le nombre de ses collaborateurs tout en maintenant un contrôle strict sur son empreinte environnementale.
Selon M. Desassis, « Le groupe Barbier adopte les principes de l’Industrie 4.0 en intégrant de nouvelles technologies telles que l’analytique, l’IdO et la blockchain, le but étant d’améliorer la fabrication et la distribution. Cela signifie également que nous investissons beaucoup dans la technologie de l’information. »
Au cœur de l’industrie 4.0 réside l’idée d’utiliser des données en temps réel (provenant de la fabrication, de la logistique et de la chaîne d’approvisionnement étendue) pour optimiser les processus en continu. Pour servir en interne les utilisateurs de business intelligence, pour soutenir de nouvelles analyses prédictives en temps réel et pour permettre les développements futurs en matière d’IdO, le groupe Barbier a décidé de mettre à niveau son environnement ERP SAP.
« Nous voulions avoir une vision en temps réel de la production et de la logistique afin d’optimiser dès aujourd’hui nos décisions et prendre en charge de nouvelles technologies intelligentes dans un avenir proche », explique M. Desassis. « La première étape était de migrer nos bases de données les plus importantes vers SAP HANA, avec en ligne de mire le passage à la solution SAP S/4HANA. »
L’infrastructure serveur du groupe Barbier convenait à la workload SAP existante, mais elle n’était pas suffisamment avancée pour gérer en temps réel le volume de demande de la plateforme de données SAP HANA, ni les futures initiatives relevant de l’industrie 4.0 et de l’IdO. Sur la base des recommandations de SAP, le groupe Barbier a évalué les offres de serveurs et de stockage d’IBM et d’un autre grand fournisseur mondial afin de trouver la plateforme adaptée à ses besoins.
« Pour exécuter SAP Business Warehouse (basé sur la technologie SAP HANA) à des fins de support décisionnel, nous recherchions une plateforme capable de charger et de manipuler de grands ensembles de données en temps réel », explique M. Desassis. « Notre exercice d’analyse comparative, qui utilisait un serveur prêté par IBM, a montré qu’IBM Power offrait les meilleures performances pour SAP HANA. Et c’était également l’occasion de migrer nos données vers SAP HANA. »
M. Desassis poursuit : « Bien que l’offre d’IBM ait un coût d’acquisition plus élevé que l’offre concurrente, nous avons été convaincus que le coût de possession à long terme serait nettement inférieur. De longue date, nous avons éprouvé la qualité de conception et de fabrication, la fiabilité et la simplicité de gestion des produits IBM, mais aussi l’excellence des services d’assistance et de maintenance qui y sont associés. Alors que nous nous orientons vers un paradigme plus focalisé sur les données dans des domaines tels que la maintenance prédictive alimentée par l’IdO, il est rassurant de pouvoir compter sur une plateforme robuste et bénéficiant d’un bon support technique. »
Aujourd’hui, le groupe Barbier étudie la possibilité d’automatiser davantage la fabrication et la logistique, par exemple en utilisant l’analyse vidéo optimisée par l’IA pour identifier les défauts des produits et corriger automatiquement les paramètres de fabrication. L’entreprise cherche également à optimiser la gestion des matières premières en améliorant les prévisions de la demande, ce qui devrait également réduire les délais de fabrication et de livraison. Tous ces développements prévus seront mis en œuvre parallèlement aux principaux systèmes SAP d’IBM Power et s’y intégreront étroitement.
Le soutien des partenaires reste crucial pour le groupe Barbier. La stratégie de l’entreprise consiste à disposer en interne d’une équipe informatique de taille relativement modeste, qui travaille en étroite collaboration avec l’ensemble de l’entreprise. Pour les tâches techniques plus spécialisées, ACMI (lien externe à ibm.com) et TeamWork (lien externe à ibm.com), des partenaires commerciaux d’IBM, fournissent les compétences et les savoirs nécessaires.
« Comme nos partenaires travaillent avec de nombreuses entreprises, leurs compétences sur des sujets très spécialisés qui, pour notre part, ne nous occupent que tous les quatre ou cinq ans (par exemple : les migrations), sont parfaitement à jour », explique M. Desassis. « Disposer en interne de compétences dont nous n’avons que rarement besoin serait trop peu rentable. Et si nous devions actualiser l’ensemble de nos connaissances au moment où un problème survient, cela pourrait stopper la production et paralyser le travail d’environ 800 employés.
Le groupe Barbier a collaboré avec ACMI pour déployer et configurer deux serveurs IBM Power H922 (chacun avec deux processeurs IBM POWER9 à 10 cœurs), ainsi que deux baies IBM FlashSystem 5000 équipées de solid state drives. Pour terminer la migration de ses systèmes SAP existants et la configuration du nouvel environnement HANA, le groupe Barbier a collaboré avec TeamWork.
Les serveurs Power du groupe Barbier exécutent les applications et les composants SAP principaux migrés sur le système d’exploitation IBM i, ainsi que les nouvelles bases de données SAP HANA sur SUSE Linux Enterprise Server for SAP Applications. L’entreprise utilise également SAP Business Warehouse basé sur la technologie SAP HANA et exécuté sur IBM Power.
Après avoir adopté la technologie de base de données SAP HANA exécutée sur IBM Power et IBM FlashSystem, le groupe Barbier est à mi-chemin dans le déploiement de SAP S/4HANA, qui devrait être effectif dans les trois prochaines années.
M. Desassis conclut : « Investir dans la technologie est au cœur de notre stratégie d’entreprise. Sans la combinaison du logiciel SAP, d’IBM i, d’IBM Power et d’IBM Storage, nous aurions besoin de deux fois plus de personnes pour atteindre le même chiffre d’affaires. Et grâce à un accès instantané à des informations identiques et fiables au sein de l’entreprise, cette combinaison de technologies soutient notre croissance et notre optimisation continues. »
Le groupe Barbier (lien externe à ibm.com) est un des leaders mondiaux dans les procédés d’extrusion, d’impression et d’étanchéification des plastiques utilisés pour la fabrication de films et d’emballages en polyéthylène destinés à l’agriculture, à divers acteurs industriels et à la distribution. Entreprise de taille familiale, le groupe compte 11 usines de fabrication réparties sur cinq sites, plus deux usines de recyclage, et tous ses produits sont certifiés « Origine France Garantie » (fabriqués en France).
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