El mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) es una disciplina que gestiona tanto el día a día como el proceso a largo plazo en torno a los materiales de fabricación, los equipos e incluso la propia fábrica, lo que permite a los fabricantes responder a los problemas de la cadena de suministro de forma proactiva o en tiempo real.
MRO ayuda a los fabricantes a revisar y gestionar no sólo los equipos y materiales consumibles que utilizan para construir artículos, sino la propia fábrica. Se ha vuelto más importante a medida que las presiones externas e internas han complicado la cadena de suministro en los últimos años.
Cada día, las fábricas dependen de docenas o miles de máquinas que trabajan en conjunto para producir los productos acabados que la empresa acabará vendiendo. Mantener esa fábrica en línea y en funcionamiento requiere que todas esas máquinas, que se componen de cientos de piezas individuales, permanezcan impecables y funcionando según lo programado.
Por lo tanto, los fabricantes necesitan un proceso respetuoso para gestionar cada aspecto de sus fábricas. Entonces, ¿qué significa exactamente MRO y cómo pueden utilizarlo las empresas en su beneficio?
Las empresas que están preparadas para los acontecimientos externos tienen más probabilidades de superar a sus competidores. No se puede subestimar la importancia del MRO en un mundo competitivo. Todos los fabricantes se centran en producir valor, por lo que necesitan que sus fábricas estén configuradas para ejecutar su proceso de fabricación de manera eficiente y eficaz.
Convertir con éxito materias primas en productos terminados requiere que las fábricas funcionen como máquinas bien engrasadas donde sean capaces de pronosticar tanto las necesidades de materias primas como los niveles de productos terminados para tener siempre el equipo adecuado en línea, los suministros adecuados y el personal adecuado para ejecutar. Para muchas organizaciones, eso significa que necesitan una gestión de inventario de MRO.
Priorizar MRO es un componente de la gestión de la cadena de suministro, ya que requiere administrar el flujo de bienes de diferentes proveedores para garantizar que la producción de una organización cumpla con el cronograma. Pero no es solo un proceso para gestionar la tecnología. Las fábricas dependen de docenas o cientos de trabajadores que, en lugar de fabricar los productos que vende una empresa, están allí para asegurarse de que la fábrica esté a tiempo y que los empleados responsables de producir productos tengan todo lo que necesitan para hacer su trabajo. Dependen de un proceso completo para asegurarse de que tengan las herramientas, el equipo y los limpiadores que necesitan para mantener la maquinaria en línea y funcionando correctamente.
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MRO se refiere al acto de mantener, reparar o conservar operativas las herramientas, suministros y equipos necesarios para fabricar bienes. La gestión de la MRO es el proceso regimentado por el cual las organizaciones realizan la MRO. Aunque cada organización que gestiona fábricas lleva a cabo su propia versión de MRO, tenga un enfoque específico o incluso entienda lo que significa MRO, las organizaciones han adoptado recientemente un proceso de gestión de MRO más metódico, exhaustivo y sofisticado.
En última instancia, toda organización que produce bienes y mantiene una fábrica debe asegurarse de que sus máquinas estén limpias, tengan piezas actualizadas y estén listas para producir bienes. Sin embargo, la gestión de MRO es una estrategia más integral basada en las mejores prácticas y directrices integrales.
La creación de un enfoque de gestión de MRO más inteligente permite a las organizaciones realizar un mejor seguimiento de sus métricas de MRO e indicadores clave de rendimiento (KPI), como el control de costos, el tiempo de actividad del equipo y el tiempo medio de reparación.
La gestión de inventario es un componente enorme de cualquier estrategia de MRO. Del mismo modo que quedarse sin artículos de inventario puede crear un problema, las empresas tampoco quieren niveles de existencias innecesariamente elevados (por ejemplo, demasiadas materias primas y equipos), lo que genera costosos costes de transporte. Mantener un estricto control de inventario garantiza que tenga la cantidad correcta de suministros de MRO. El inventario se considera mejor como una inversión1 y, como tal, las organizaciones deben abordarlo con diligencia, precisión y disciplina para gestionar con éxito sus niveles de inventario.
Si bien es probable que la organización compre muchos de los productos que requieren mantenimiento, reparación y operaciones, también puede optar por arrendar algunas de sus herramientas y productos mediante un inventario gestionado por el proveedor.
Los equipos MRO, aunque necesarios, también pueden convertirse en un coste enorme para las organizaciones si no enfocan correctamente las adquisiciones. Las organizaciones que no conozcan las compras de equipos de MRO o los requisitos necesarios para el funcionamiento eficaz de sus fábricas subestimarán enormemente el coste de MRO de la producción de sus bienes, lo que afectará a su rentabilidad global. Además, la ausencia de un proceso de adquisición metódico limita la capacidad de una empresa para identificar a los mejores proveedores que ofrecen bienes y equipos MRO a los mejores precios posibles.
Por lo tanto, vale la pena que las organizaciones participen en una estrategia de adquisición de MRO reglamentada para agilizar su proceso de compra de materiales de MRO.
Independientemente de cómo una empresa persiga su inventario de mantenimiento, reparación y operaciones, sería prudente utilizar un software de gestión de inventario para optimizar sus procesos y realizar un seguimiento de las órdenes de compra, los plazos de entrega, los costos de inventario y el tipo de inventario que necesita.
A medida que las empresas deciden si optan por el mantenimiento predictivo o el mantenimiento preventivo2, deben disponer de las herramientas adecuadas de diagnóstico, mantenimiento y reparación para mantener la maquinaria en óptimas condiciones, independientemente de cómo programen el mantenimiento. Esto requiere métodos más sofisticados de suministros de oficina digitales, incluidas hojas de cálculo, otros costos de software, hardware y nube para mantener la administración de la información para sus artículos de MRO y cadenas de suministro.
Existen diferentes tipos de MRO en los que las empresas deben centrarse. Los siguientes ejemplos de MRO demuestran la gama completa de enfoques que cualquier organización debe considerar para mantener sus fábricas funcionando a tiempo.
Esto incluye piezas de repuesto, lubricantes, herramientas manuales y otros productos de reparación de infraestructuras para realizar actividades de reparación, como reparar máquinas antes de que se estropeen, lo que promueve altos niveles de mantenimiento.
Para asegurarse de que una fábrica pueda producir bienes, la fábrica misma debe estar en buen estado de funcionamiento. La reparación y el mantenimiento de la infraestructura garantizan que los cimientos de la fábrica estén en buenas condiciones y que haya suficientes suministros (por ejemplo, suministros de limpieza, artículos de limpieza, herramientas y consumibles). Una parte integral de cualquier proceso de producción, las herramientas son elementos que se utilizan durante la creación de productos terminados. Las herramientas clave incluyen tornos, taladros y moldes de inyección, y los consumibles clave incluyen lubricantes, adhesivos, gases, guantes, máscaras y herramientas como varillas de soldadura y herramientas de soldadura. Por lo tanto, una empresa debe tener un buen control de la tasa de uso de bienes desechables como los consumibles para no correr nunca el riesgo de quedarse sin ellos durante una jornada laboral.
Una vez que se fabrica un producto, la empresa debe trasladarlo a los vehículos que lo transportarán al mayorista o al comercio minorista. Desde transportadores hasta carretillas elevadoras, hasta otros vehículos y equipos de mudanza, esta es una parte crucial de cualquier programa de gestión de fábrica. A una organización no le sirve de nada fabricar productos sin disponer de un medio fiable para transportarlos. Como tal, debe tener tanto cuidado para asegurar que estas piezas de equipo están bien mantenidas como el equipo de fabricación real en la fábrica.
- Minimizar el tiempo de inactividad no planificado: una sola máquina que no funciona como se esperaba o la falta de una materia prima puede provocar el caos en toda la línea de producción, impactando negativamente los resultados de la empresa y creando escenarios en los que los empleados están esperando poder realizar su trabajo. Al evitar el tiempo de inactividad, las organizaciones hacen que los trabajadores productivos y los bienes salgan rápidamente de la fábrica. Además, las organizaciones que incorporan MRO pueden planificar mejor el mantenimiento rutinario para mantener sus fábricas en línea y superar a la competencia. Al saber cuándo las máquinas necesitan mantenimiento o corren el riesgo de averiarse, pueden analizar de manera integral toda la operación para decidir qué equipos desconectar y utilizar el resto del equipo en línea para producir sus productos.
- Evite los desabastecimientos y el exceso de existencias: un enfoque automatizado y meticuloso de MRO significa que las organizaciones están mejor equipadas para saber cuándo todos sus equipos, herramientas y productos de MRO necesitan reabastecimiento. Quedarse sin el más mínimo pegamento o material de limpieza puede tener un efecto en cadena en todo el proceso de fabricación. Además, las empresas no pueden permitirse tener demasiados productos, lo que provoca un exceso de existencias. Genera costes de almacenamiento innecesarios, riesgos de deterioro o descomposición del material e inhibe su capacidad para responder a la bajada de precios en función de las tendencias del mercado.
- Controle el gasto en MRO: vigilar los gastos puede ayudar a las organizaciones a saber si necesitan cambiar de proveedor, pasarse a un producto diferente o considerar la posibilidad de adoptar el inventario gestionado por el proveedor en determinados lugares y cuándo.
- Cumplimiento normativo: Los organismos gubernamentales y las asociaciones de la industria han establecido muchas reglas y pautas relacionadas con la seguridad de los empleados y la calidad de los productos terminados utilizados en la creación de productos. Estos incluyen las normas de seguridad y salud en el trabajo, las normas ambientales y el cumplimiento de los equipos y la maquinaria. Al hacerlo, mantienen su responsabilidad ante sus empleados, especialmente aquellos que trabajan en condiciones difíciles de fabricación, para proporcionar un lugar de trabajo lo más seguro posible. Asegurarse de que el equipo pesado en el que trabajan tiene piezas de repuesto necesarias, se ha limpiado y los servicios minimizan los peligros innecesarios o la posibilidad de un accidente grave.
Hay varios desafíos que toda organización debe comprender al emprender una estrategia sólida de gestión de MRO.
- Costos de implementación: Como se mencionó anteriormente, cada organización tiene un enfoque para administrar su proceso y equipo de MRO. Sin embargo, existe un coste inicial asociado a la creación de un proceso de MRO más completo y automatizado. Las organizaciones pueden necesitar comprar nuevos equipos, herramientas o software y hardware para reinventar su proceso de MRO.
- Problemas de hacer un cambio organizacional: adoptar un proceso de MRO más reglamentado requerirá volver a capacitar a los empleados y comprar nuevo software y herramientas automatizadas. Requiere la aceptación del equipo de liderazgo ejecutivo, pautas y expectativas claras y amplia formación. Sin embargo, cualquier complicación inicial desaparecerá una vez que el equipo esté capacitado y el proceso se haga más eficiente.
- Integración tecnológica: Integrar soluciones tecnológicas, como sistemas de gestión de mantenimiento computarizado (GMAO3) o sistemas de gestión de activos empresariales (EAM4), no ocurrirá de la noche a la mañana. Requiere paciencia y posibles rutas paralelas, es decir, utilizar el sistema existente mientras se implementa, prueba y despliega el nuevo.
Mantenimiento, reparación y operaciones
El mantenimiento predictivo ayuda a predecir el estado potencial futuro del equipo para determinar cuándo deben realizarse las operaciones de mantenimiento
El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) es un proceso mediante el cual las organizaciones identifican los activos físicos (por ejemplo, máquinas o herramientas) necesarios para producir sus productos y crean una estrategia integral para mantenerlos en línea y operar a un nivel óptimo.
GMAO es la sigla de gestión de mantenimiento asistido por ordenador, un software que ayuda a gestionar los activos, programar el mantenimiento y realizar el seguimiento de las órdenes de trabajo.
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Notas a pie de página
1 Comprender "Refuerza la crítica" en tu inventario de MRO, IBM, 21 de junio de 2021
2 ¿Qué es el mantenimiento preventivo? IBM
3 ¿Qué es un GMAO? IBM
4 ¿Qué es un EAM? IBM