Was ist grüne Produktion?

Zu den Praktiken der grünen Produktion gehören der Einsatz von Technologie zur Maximierung der betrieblichen Effizienz, die Nutzung erneuerbarer Energiequellen, die Beschaffung nachhaltiger Materialien und der Schutz von Naturräumen und Ökosystemen. Solche umweltfreundlichen Praktiken verbessern nicht nur die Nachhaltigkeit der Produktion, sondern bieten auch geschäftliche Vorteile wie Kosteneinsparungen, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, einen verbesserten Ruf und mehr Sicherheit für Verbraucher und Mitarbeiter.

Der Produktionssektor hat Einfluss auf fast alle anderen Branchen, darunter das Bau- und Transportwesen und den Einzelhandel. Die Größe seines CO2-Fußabdrucks entspricht seinem erheblichen wirtschaftlichen Einfluss. Die Herstellung und Produktion sind für rund ein Fünftel der weltweiten Kohlenstoffemissionen verantwortlich, eine der Hauptursachen für den Klimawandel. Der Sektor nutzt außerdem mehr als die Hälfte der weltweiten Energiequellen.¹ Die umweltfreundliche Produktion kann dazu beitragen, diesen Sektor nachhaltiger zu gestalten, indem sie den Verbrauch von Energie und natürlichen Ressourcen reduziert.

Unternehmen können nachhaltige Praktiken auf verschiedene Weise umsetzen:

Der Einsatz erneuerbarer Energiequellen für die Produktion reduziert die Emissionen im gesamten Produktionsprozess. Energie aus erneuerbaren Quellen wie Wind, Sonne, Geothermie oder Wasserkraft treibt grüne Produktionsanlagen an.

Hersteller können verschiedene Strategien anwenden, um den Gesamtenergieverbrauch zu reduzieren und die Energieeffizienz zu steigern. Um den Verbrauch zu reduzieren und die Energiekosten zu senken, nutzen grüne Hersteller beispielsweise effiziente Equipment-Alternativen wie die Installation intelligenter LED-Beleuchtung oder Isolierung. Energiemanagementprogramme verwenden Tracking-Software, um den Energieverbrauch zu überwachen und den zukünftigen Energieverbrauch vorherzusagen.

Lean Manufacturing ist eine Produktionsmethode, bei der Effizienz und Abfallreduzierung im Vordergrund stehen. Grüne Technologien, d. h. Technologien, die die Auswirkungen einer Branche auf die Umwelt reduzieren, können die schlanke Produktion unterstützen. Zum Beispiel sind intelligente Fabriken mit Sensoren zur Datenerfassung und Analysesoftware ausgestattet, die wichtige Erkenntnisse zur Vermeidung von Geräteausfällen, zur Bestandsverwaltung und zu allgemeinen Möglichkeiten der Rationalisierung in der Produktion liefern können.

Um den CO₂-Fußabdruck weiter zu reduzieren, können Unternehmen nachhaltige Produkte herstellen, indem sie umweltfreundliche Ressourcen wie ungiftige oder pflanzliche Rohstoffe verwenden. Auch die Verpackung bietet eine Möglichkeit, verantwortungsvoll beschaffte Materialien zu verwenden, wie z. B. recyceltes oder wiederverwendetes Papier anstelle von Zellstoff aus neuen Holzspänen.

Hersteller können den Abfall auch reduzieren, indem sie Produkte entwickeln, die sich wiederverwenden, recyceln oder am Ende ihres Lebenszyklus kompostieren lassen. Dieser Ansatz senkt sowohl die Kosten als auch die Emissionen bei der Abfallentsorgung und verhindert, dass nutzbare Ressourcen auf Mülldeponien landen.

Das Lieferkettenmanagement ist ein weiterer Aspekt der grünen Produktion. Mithilfe einer zunehmenden Transparenz entlang der Lieferkette können Unternehmen für nachhaltigere Materialien und Komponenten sorgen und so vom Entwurf bis zur Lieferung die Nachhaltigkeit optimieren. Eine transparentere Lieferkette hat auch geschäftliche Vorteile, da sie die Zuverlässigkeit erhöht, die Lieferzeiten verkürzt und gleichzeitig bessere Prognosen ermöglicht, was zu einem besseren Bestandsmanagement führt.

Da die verarbeitende Industrie eine Schwerindustrie ist, geht sie oft auf Kosten der umliegenden Naturgebiete. Unternehmen, die umweltfreundlich produzieren, verpflichten sich, die natürliche Umwelt zu schützen, indem sie die natürlichen Ressourcen, die Tierwelt und die biologische Vielfalt erhalten. Die Landbewirtschaftung ist auch ein Faktor, wenn es darum geht, die lokalen Ökosysteme, vor allem den Boden und die Gesundheit, zu erhalten.

Die Ökologisierung der verarbeitenden Industrie ist nicht nur für den Umweltschutz und die Verringerung der Auswirkungen der Erderwärmung von Bedeutung – Nachhaltigkeit hat auch eine ökonomische Wirkung. Umweltfreundliche Herstellungsprozesse können Unternehmen dabei helfen, produktivere Abläufe zu betreiben, das Geschäftsergebnis zu verbessern und die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Weitere Vorteile sind:

Unternehmen, die umweltfreundliche Herstellungsverfahren anwenden, verzeichnen einen Wettbewerbsvorteil durch Kosteneinsparungen. Diese Einsparungen ergeben sich aus niedrigeren Betriebskosten durch einen geringeren Energieverbrauch und eine verbesserte betriebliche Effizienz. Darüber hinaus produzieren grüne Fertigungsmethoden weniger Abfall, was sowohl bei den Rohstoffen als auch bei der Abfallentsorgung Geld spart.

Umweltfreundliche Geschäftspraktiken helfen Unternehmen dabei, Umwelt-, Sozial- und Governance-Ziele (ESG) oder lokale Umweltstandards zu erreichen. Nachhaltige Werke sind besser in der Lage, Industrievorschriften einzuhalten.

Die Verbraucher und Stakeholder der Unternehmen von heute sind zunehmend auf Nachhaltigkeit bedacht und wissen um die Auswirkungen der Schwerindustrie auf die Umwelt. Bemühungen zum Schutz des Planeten stärken das öffentliche Vertrauen, verbessern die Öffentlichkeitsarbeit eines Unternehmens und können bei der Gewinnung von Mitarbeitern helfen.

Die Zunahme nachhaltigkeitsorientierter Verbraucher bedeutet, dass Umweltstandards häufig ein Faktor bei Kaufentscheidungen sind. „Green Manufacturing“ kann einem Unternehmen dabei helfen, einen neuen, umweltbewussten Kundenstamm zu erreichen, der nach umweltfreundlichen Produkten oder Artikeln aus nachhaltigen Materialien sucht.

Die Herstellung sicherer Produkte für Verbraucher, z. B. durch die Verwendung ungiftiger Materialien oder umweltfreundlicher Reinigungsmittel, schafft eine sicherere Umgebung für die Mitarbeiter, die sie herstellen. Wenn beispielsweise ein synthetisches Material durch ein natürliches ersetzt wird, sinkt die Belastung der Mitarbeiter durch gefährliche Stoffe und Produktionsnebenprodukte.

Viele Unternehmen führen umweltfreundliche Fertigungsprozesse ein:

Das Bureau of Land Management (BLM) des US-Innenministeriums hat eine neue Technologie eingeführt, um die Energieeffizienz an ländlichen BLM-Standorten zu verbessern. Im Rahmen einer Energiesparinitiative wurden mit 3,6 Millionen US-Dollar kleine Anlagen in sechs westamerikanischen Bundesstaaten finanziert. Zusätzlich zu den Energieeinsparungen führte das Projekt zu einer Reduzierung der CO2 -Emissionen um fast 4 Millionen Pfund pro Jahr.²

Die DELMIA Apriso Solution wurde von Dassault Systèmes, einem französischen Softwareunternehmen, entworfen und hilft Herstellern durch die virtuelle Modellierung von Fabrikhallen, weltweit ihre Produktionsstraßen zu transformieren. Durch die Optimierung der Herstellungsprozesse ermöglicht die Lösung CO2-Einsparungen durch die Reduktion von Energieverbrauch und Ausschuss.³

Thai Beverage Can Limited (TBC) wendet während des gesamten Produktionsprozesses mehrere umweltfreundliche Herstellungsverfahren an, zum Beispiel nachhaltige Beschaffung und eine Reduzierung des Energieverbrauchs. TBC bezieht das Aluminium für seine Dosen von Anbietern, die von Dritten für die Einhaltung von Nachhaltigkeitsstandards zertifiziert wurden. Das Unternehmen hat auch seine Maschinen verbessert, um den Verbrauch von Strom und Erdgas in der Abfüllung um 15 % zu senken.⁵