Manutenção, reparo e operações (MRO) é uma disciplina que gerencia tanto o processo diário quanto o de longo prazo em torno de materiais de fabricação, equipamentos e até mesmo a própria fábrica, permitindo que os fabricantes respondam aos problemas da cadeia de suprimentos de forma proativa ou em tempo real.
MRO ajuda os fabricantes a inspecionar e gerenciar não apenas o equipamento e os materiais consumíveis que usam para produção de itens, mas também a própria fábrica. Isso se tornou ainda mais importante à medida que as pressões externas e internas tornaram mais complexa a cadeia de suprimentos nos últimos anos.
Todos os dias, as fábricas dependem de dezenas a milhares de máquinas trabalhando em conjunto para produzir produtos acabados que serão vendidos. Manter essa fábrica funcionando requer que todas essas máquinas, que são compostas por centenas de partes individuais, permaneçam íntegras e funcionando conforme programado.
Dessa forma, os fabricantes precisam de um processo regulamentado para gerenciar todos os aspectos das suas fábricas. Então, o que significa exatamente MRO e como as empresas podem usar esse processo em seu benefício?
As empresas que estão preparadas para eventos externos provavelmente superarão seus concorrentes. A importância de MRO num mundo competitivo não pode ser subestimada. Cada fabricante está focado na produção de valor, por isso precisa que suas fábricas estejam preparadas para executar seu processo de fabricação de maneira eficiente e eficaz.
Transformar com sucesso matérias-primas em produtos acabados exige que as fábricas funcionem como máquinas bem lubrificadas, onde sejam capazes de prever tanto as necessidades de matérias-primas como os níveis de produtos acabados, para que tenham sempre o equipamento em condições de operação, os suprimentos certos e o pessoal certo para a operação. Para muitas organizações, isso significa que precisam de gerenciamento de inventário de MRO.
A priorização de MRO é um componente do gerenciamento da cadeia de suprimentos, pois exige o gerenciamento do fluxo de materiais de diferentes fornecedores para garantir que a produção de uma organização esteja dentro do cronograma. Mas não se trata apenas de um processo de gerenciamento de tecnologia. As fábricas dependem de dezenas a centenas de trabalhadores que, muito além de apenas fabricar os produtos que a empresa vende, estão lá para garantir que a fábrica esteja dentro do cronograma e que os funcionários responsáveis pela produção tenham tudo o que precisam para fazer seu trabalho. Eles dependem de um processo abrangente para garantir que tenham as ferramentas, os equipamentos e os produtos de limpeza necessários para manter o maquinário funcionando adequadamente.
Explore o IBM Maximo para saber como os dados de IoT, funções analíticas e IA podem ajudar a aperfeiçoar suas operações de ativos.
Assine a newsletter da IBM
MRO refere-se ao ato de manter, reparar ou, de outra forma, manter operacionais as ferramentas, suprimentos e equipamentos necessários para fabricar produtos. O gerenciamento de MRO é o processo regulamentado pelo qual as organizações conduzem MRO. Embora cada organização que possua fábricas a gerenciar conduza seu próprio modelo de MRO, seja com uma abordagem específica ou sequer entendendo o que significa MRO, as organizações adotaram recentemente um processo de gerenciamento de MRO mais metódico, abrangente e sofisticado.
Ou seja, toda organização que produz mercadorias e mantém uma fábrica precisa garantir que suas máquinas estejam limpas, tenham peças atualizadas e estejam prontas para produzir. No entanto, o gerenciamento de MRO é uma estratégia mais abrangente, baseada em melhores práticas e diretrizes abrangentes.
A criação de uma abordagem de gerenciamento de MRO mais inteligente permite que as organizações acompanhem melhor suas métricas de MRO e principais indicadores de desempenho (KPIs), como controle de custos, tempo de atividade do equipamento e tempo médio para reparo.
O gerenciamento de inventário é um componente importante de qualquer estratégia de MRO. Assim como a falta de itens de estoque pode criar um problema, as empresas também não querem níveis de estoque elevados sem necessidade (por exemplo, muitas matérias-primas e equipamentos), o que sobrecarrega os custos. Manter um forte controle de estoque garante que você tenha a quantidade certa de suprimentos de MRO. O inventário é considerado um investimento1 e, como tal, as organizações devem abordá-lo com diligência, precisão e disciplina, para gerenciar com sucesso seus níveis de estoque.
Embora a organização provavelmente compre muitos dos produtos que exigem manutenção, reparo e operações, ela também pode optar por alugar algumas de suas ferramentas e itens por meio de inventário gerenciado pelo fornecedor.
Os equipamentos de MRO, embora necessários, também podem se tornar um custo enorme para as organizações se elas não abordarem a aquisição corretamente. As organizações que não têm conhecimento em compras de equipamentos de MRO ou dos requisitos para operar suas fábricas de forma eficaz subestimarão o custo de MRO de sua produção, afetando posteriormente sua lucratividade geral. Além disso, a ausência de um processo metódico de aquisição limita a capacidade da empresa de identificar os melhores fornecedores de MRO com os melhores preços possíveis.
Portanto, vale a pena para as organizações se engajarem em uma estratégia de aquisição de MRO regulamentada para aperfeiçoar seu processo de compra de materiais de MRO.
Independentemente de como uma empresa administra seu inventário de manutenção, reparo e operações, seria sensato usar um software de gerenciamento de inventário para otimizar seus processos e acompanhar ordens de compra, prazos de entrega, custos de inventário e o tipo de estoque necessário.
Ao decidirem pelo engajamento em um processo de manutenção preditiva ou manutenção preventiva2, as empresas devem ter as ferramentas certas para diagnóstico, manutenção e reparos para manter as máquinas em condições ideais, independentemente de como programam a manutenção. Isso requer métodos mais sofisticados de suprimentos digitais de escritório, incluindo planilhas, outros softwares, hardwares e custos de nuvem para manter o gerenciamento de informações de seus itens de MRO e cadeias de suprimentos.
Existem diferentes tipos de MRO nos quais as empresas precisam se concentrar. Os exemplos abaixo de MRO demonstram toda a gama de abordagens que qualquer organização deve considerar para manter suas fábricas funcionando no período programado.
Isso inclui itens como peças sobressalentes, lubrificantes, ferramentas manuais e outros produtos de reparação de infraestrutura para realizar atividades de reparo, como revisão de máquinas antes que quebrem efetivamente, promovendo altos níveis de manutenção.
Para garantir que uma fábrica possa produzir, a própria fábrica deve estar em condições de funcionamento. O reparo e a manutenção da infraestrutura garantem que a base da fábrica esteja em boas condições e que haja suprimentos suficientes (por exemplo, materiais de limpeza e conservação, ferramentas e consumíveis). Parte integrante de qualquer processo de produção, as ferramentas são itens usados durante a fabricação de produtos acabados. As principais ferramentas incluem tornos, furadeiras e moldes de injeção, e os principais consumíveis incluem lubrificantes, adesivos, gases, luvas, máscaras e ferramentas e eletrodos para solda. Portanto, uma empresa deve ter um bom controle sobre a quantidade média de uso de itens de consumo, para que nunca corra o risco de ficar sem eles durante um único dia de trabalho.
Depois que um produto é fabricado, a empresa precisa transferi-lo para os veículos que o transportarão para o atacado ou varejo. De esteiras transportadoras a empilhadeiras e outros veículos e equipamentos de movimentação, essa é uma parte crucial de qualquer programa de gerenciamento de fábrica. Não é bom para uma organização fabricar produtos, mas não ter uma maneira confiável de transportá-los. Por isso, deve-se tomar muito cuidado para garantir que esses equipamentos sejam bem conservados, tanto quanto o equipamento propriamente de produção na fábrica.
- Redução do tempo de inatividade não planejado: apenas uma máquina não funcionando como pretendido ou a falta de uma matéria-prima pode levar toda a linha de produção ao caos, impactando negativamente os resultados da empresa e criando cenários em que os funcionários ficam parados esperando poder voltar ao trabalho. Ao evitar o tempo de inatividade, as organizações têm trabalhadores produtivos e mercadorias saindo rapidamente da fábrica. Além disso, as organizações que incorporam MRO podem planejar melhor a manutenção de rotina para que possam manter suas fábricas em operação e superar a concorrência. Ao saber quando as máquinas precisam de manutenção ou correm o risco de quebrar, elas podem analisar de forma holística toda a operação para decidir quais equipamentos devem ser paralisados enquanto usam os demais equipamentos em operação para produzir seus produtos.
- Evite rupturas e excesso de estoque: uma abordagem automatizada e minuciosa de MRO significa que as organizações estarão mais bem equipadas para saber quando todos os equipamentos, ferramentas e produtos de MRO precisam ser reabastecidos. Até mesmo a falta de uma simples cola ou material de limpeza pode afetar todo o processo de fabricação. Além disso, as organizações não podem se dar ao luxo de ter um número excessivo de qualquer produto, o que leva a um estoque excessivamente elevado. Isso cria custos de armazenamento desnecessários, riscos de deterioração ou degradação de material e inibe sua capacidade de responder à diminuição de preços com base nas tendências do mercado.
- Monitore os gastos com MRO: ficar atento aos gastos pode ajudar as organizações a saber se e quando precisam trocar de fornecedor, mudar para um produto diferente ou procurar adotar potencialmente o gerenciamento de estoque pelo fornecedor em determinados locais.
- Conformidade regulamentar: órgãos governamentais e associações do setor estabeleceram muitas regras e diretrizes relacionadas à segurança dos funcionários e à qualidade dos produtos acabados usados na criação de produtos. Isso inclui regulamentações de segurança e saúde ocupacional, regulamentações ambientais e conformidade de equipamentos e máquinas. Desta forma, as empresas mantêm a responsabilidade para com seus funcionários, especialmente aqueles que trabalham em condições penosas, de proporcionar um local de trabalho o mais seguro possível. Certificando-se, por exemplo, de que o equipamento pesado em que trabalham tenha as peças de substituição necessárias, tenha sido limpo e que sua manutenção minimize quaisquer riscos desnecessários ou a possibilidade de um acidente grave.
Há vários desafios que toda organização deve compreender ao empreender uma estratégia robusta de gerenciamento de MRO.
- Custos de implementação: como discutido acima, toda organização tem uma abordagem para gerenciar seu processo e equipamento de MRO. Mas há um custo inicial associado à criação de um processo de MRO mais abrangente e automatizado. As organizações podem precisar comprar novos equipamentos, ferramentas ou software e hardware para inovar seu processo de MRO.
- Dificuldades ao fazer uma mudança organizacional: a adoção de um processo de MRO mais regulamentado exigirá a requalificação dos funcionários e a aquisição de novos softwares e ferramentas automatizadas. Requer adesão da equipe de liderança executiva, diretrizes e expectativas claras e amplo treinamento. Contudo quaisquer complicações iniciais desaparecerão quando a equipe estiver treinada e o processo se tornar mais eficiente.
- Integração tecnológica: a integração de soluções tecnológicas, como sistemas computadorizados de gerenciamento de manutenção (CMMS3) ou sistemas de gerenciamento de ativos corporativos (EAM4), não acontecerá da noite para o dia. Requer paciência e um possível caminho paralelo, ou seja, usar o sistema existente enquanto o novo é implementado, testado e lançado.
Manutenção, reparo e operações
A manutenção preditiva ajuda a prever o possível estado futuro do equipamento para determinar quando as operações de manutenção devem ser realizadas
Manutenção centrada na confiabilidade (RCM) é um processo no qual as organizações identificam os ativos físicos (por exemplo, máquinas ou ferramentas) necessários para produzir seus produtos e criam uma estratégia abrangente para mantê-los em funcionamento e operando em um nível ideal.
Abreviação para computerized maintenance management system (sistema computadorizado de gerenciamento de manutenção). Software que ajuda a gerenciar ativos, programar a manutenção e monitorar as ordens de serviço.
Capacite os usuários com os recursos de que precisam para tomar decisões embasadas que ajudam a melhorar as margens, aumentar os níveis de serviço e minimizar o tempo de inatividade não planejado
Notas de rodapé
1 Entendendo a “criticidade das peças sobressalentes” em seu inventário de MRO, IBM, 21 de junho de 2021
2 O que é manutenção preventiva? IBM
3 O que é um CMMS? IBM
4 O que é um EAM? IBM