Os custos de falha de processo são medidos por minuto, portanto, o tempo é essencial. As empresas devem ser capazes de se adaptar às circunstâncias em mudança, e rapidamente. E se você tivesse um sistema de controle de processos que pudesse detectar problemas antes da ocorrência de um evento catastrófico?
É exatamente isso que a Novate Solutions, Inc., empresa de serviços de engenharia e tecnologia buscou. A empresa queria:
• Obtenha insights de máquinas que vinham produzindo dados há décadas
• Veja o desempenho dos ativos em tempo real
• Identificar as causas raiz da falha muito mais rapidamente
• Reduzir custos operacionais e tempo de inatividade
Os ativos possuem sensores que produzem inúmeros pontos de informação.Mas a Novate entendeu que dados sem contexto ou correlação com outras informações não fornecem insights significativos ou visões gerais do processo para garantir o funcionamento adequado dos equipamentos.Normalmente, esse é o trabalho do engenheiro encarregado de avaliar os dados.
Monitoramento em tempo real
IBM® Maximo® Monitor mostra o desempenho dos ativos em tempo real e permite uma melhoria de 30% na qualidade do produto
Redução de resíduos
A Novate obtém novos dados de sensores antigos e alcança uma redução de 15% no desperdício
No entanto, os engenheiros possivelmente não podem monitorar todos os dados e tendências, mesmo com ferramentas de visualização modernas. E eles certamente não podem assistir 24 horas por dia, 7 dias por semana. É aí que entra a IA. Ao visualizar tudo, simultaneamente, a cada instante do dia, a IA auxilia a conectar pontos que os humanos talvez nunca liguem.
A Novate percebeu a necessidade de integrar seus dados de IoT com IA para obter insights aplicáveis em aprendizado de máquina, análise de causa raiz e monitoramento e manutenção preditivos.
Embora os fabricantes industriais usem tecnologia de sensores todos os dias, eles também são altamente encarregados de operações diárias. Para aliviar sua carga, eles precisam de um serviço de monitoramento remoto escalável que identifique anomalias do sistema e preveja problemas antes que eles se tornem um problema. Para atender a essa necessidade, a Novate está usando a IA e o software IBM Maximo Monitorpara desenvolver uma nova abordagem revolucionária para melhorar a confiabilidade do processo e, finalmente, melhorar o controle do processo industrial.
A Novate está integrando as infraestruturas de sistema de controle e dados de processo de seus clientes com a tecnologia de IA baseada na nuvem da IBM e com o Maximo Monitor, que é diretamente incorporado ao seu Centro de Operações de Suporte.Deste modo, a empresa está habilitada a sondar os dados em busca de desvios que seriam insensíveis a um sistema de controle tradicional.Se for encontrado, o sistema alerta os engenheiros no Centro de Operações de Suporte da Novate.
Em seguida, com base nos anos de experiência em processos, familiaridade com as operações do cliente e conhecimento dos princípios de engenharia, os engenheiros da Novate determinam se a anomalia indica um problema. Se necessário, eles trabalharão com os técnicos da empresa para evitar uma falha prevista e evitar o tempo de inatividade.
"Em última análise, queremos treinar a IA para tornar o sistema mais inteligente", explica Rob Mora, vice-presidente executivo de desenvolvimento de negócios da Novate. "No final das contas, queremos capacitar a IA para tornar o sistema mais inteligente", esclarece Rob Mora, Vice-Presidente Executivo de Desenvolvimento de Negócios na Novate.
Mas nem todos os clientes têm acesso à IA de classe mundial na IBM ou entendem a melhor maneira de implementar e extrair valor dela. Além disso, pode ainda não se enquadrar no roteiro tecnológico do cliente. Portanto, para empregar IA, eles devem primeiro desenvolver um caso de uso sólido.
Mora diz que alguns dos clientes da Novate são extraordinariamente sofisticados e alguns estão apenas começando sua jornada de transformação. Ele visitou uma instalação emblemática e de última geração de um produtor de alimentos global que fabrica cerca de 400 toneladas de biscoitos por dia.A padaria também tem uma perda diária de cerca de 20 toneladas de biscoitos devido a paralisações não programadas.A empresa estava decidida a incorporar as mais recentes soluções tecnológicas para aprimorar a confiabilidade.
O cliente havia adquirido equipamentos de realidade aumentada e investido em soluções de nuvem de pontos 3D para mapear algumas de suas linhas e reduzir paralisações não programadas.Mas isso exigiu um grande investimento, treinamento extensivo e redefinição de muitos processos.
"A IA é um divisor de águas para a fabricação industrial", observa Mora. "Ele cria um campo de visão muito mais amplo, que abrange todos os dados. E pode ser colocado em prática sem nenhum investimento de capital ou treinamento por meio do uso de nossa plataforma. Por fim, a IA possibilita que os sistemas de processo se tornem autoconscientes e "comuniquem" a um engenheiro, dizendo: "Você não está observando aqui, mas algo não está correto e você deveria verificar."Isso eleva a confiabilidade e o suporte da planta a outro nível."
A Novate não desenvolveu sua solução meramente para auxiliar os fabricantes a operar com mais eficiência, mas sim para viabilizar capacidades verdadeiramente preditivas.A solução pode ver problemas que normalmente não são monitorados e alarmados.
A Mora apresenta um exemplo: "Estávamos recentemente colaborando com uma unidade de produção alimentícia em ativos da linha de embalagem quando o comportamento de um servomotor em um equipamento de embalagem no final de uma linha de produção chamou nossa atenção.O que nosso sistema percebeu foi um valor médio de torque crescente ao longo do tempo.”
Como o crescente valor do torque era um comportamento inesperado, a solução Novate sinalizou o equipamento para inspeção. Engenheiros novatos entraram em contato com a equipe de produção de alimentos. Durante a análise do equipamento de embalagem, a equipe constatou que o óleo não havia sido trocado conforme sugeriam os registros de manutenção e estava completamente degradado, levando o motor a trabalhar de forma cada vez mais intensa.
"Nossa solução conseguiu identificar as informações valiosas nos dados do cliente, mesmo que o sistema e equipamento estivessem funcionando corretamente", afirma Mora. "Seria impossível para a unidade de produção alimentar detectar isso.Isso é algo que a IA foi capaz de perceber e nossos engenheiros conseguiram decifrar.”
Conforme a Novate mantém seu trabalho com manufatureiros industriais e utiliza o controle de processos industriais potencializado por IA, a companhia persistirá em sua aliança com a IBM."Quando nos conectamos pela primeira vez com a IBM, ficamos surpresos com sua disposição de correr riscos. Eles não estavam preocupados com o retorno imediato do investimento. O objetivo deles era a inovação. Além disso, todos na IBM têm colaborado. Nossa experiência tem sido consistente com todos os contatos", diz Mora.
Fundada em 2001 e sediada em West Sacramento e Livermore, Califórnia, a Novate (link externo ao site IBM) é uma empresa de serviços de engenharia e tecnologia que presta serviços profissionais a fabricantes industriais. A Novate oferece engenharia mecânica e elétrica, ampla experiência em integração de controles e automação, recursos de implantação de sistemas prontos para uso e soluções de segurança cibernética e redes industriais com profundidade de defesa.
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Produzido nos Estados Unidos da América, dezembro de 2020.
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Os dados de desempenho e exemplos de clientes citados são apresentados apenas para fins ilustrativos. Os resultados práticos de desempenho podem diferir com base nas configurações específicas e nas condições de operação. AS INFORMAÇÕES CONTIDAS NESTE DOCUMENTO SÃO FORNECIDAS NO ESTADO EM QUE SEM ENCONTRAM, SEM QUALQUER GARANTIA, EXPRESSA OU IMPLÍCITA, INCLUINDO SEM QUAISQUER GARANTIAS DE COMERCIALIZAÇÃO, ADEQUAÇÃO A DETERMINADO FIM E QUALQUER GARANTIA OU CONDIÇÃO DE NÃO INFRAÇÃO. Os produtos IBM têm garantia de acordo com os termos e condições dos contratos sob os quais são fornecidos.